连续带材的间歇送给装置的制作方法

本发明涉及一种机械技术领域，尤其涉及一种连续带材的间歇送给装置。

背景技术：

现今社会为适应现代化的脚步，很多工厂都采用了流水线生产，使得大规模批量化生产成为可能，但在一些机床和单件小批量生产的过程中，由于自动送料装置体积大，投入成本高，所以在很多情况下，送料工序是由人工操作完成的。因流水线生产要求工人进行高强度、高密度作业，耗时耗力。为减轻操作工的劳动强度，本发明提出一种结构简单，送料效率高，省时省力的间歇自动送料装置。

申请号为CN201521084933.X的专利文件公开了一种往复式送料装置，包括摇杆、曲柄轮、第一滚子、工作台、第二滚子，驱动电机和第一齿轮同轴连接，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第二齿轮和第三齿轮同轴连接，第三齿轮和第四齿轮相互啮合，第四齿轮和曲柄轮同轴连接，曲柄轮上设置有第一滚子，摇杆的下端铰接在支承底座上，摇杆的中端设置有第一U型槽，摇杆的上端设置有第二U型槽，曲柄轮上的第一滚子卡在第一U型槽内，工作台可左右滑动设置在导向支座上，工作台的下端设置有连接支架，连接支架上设置有第二滚子，第二滚子卡在摇杆上端的第二U型槽内。本方案的不足之处在于：结构之间配合强度高，较于复杂，不易操作，特别是人工对于高密度作业操作更加的耗时耗力，存在安全隐患的同时，还阻止了送料的效率。

技术实现要素：

本发明意在提供一种结构简单、送料效率高、安全可靠且具有适当打磨功能的连续带材的间歇送给装置。

本方案中的连续带材的间歇送给装置，包括曲柄轮、摇杆、往复箱和滚柱，所述曲柄轮与摇杆通过连接杆固定链接，所述摇杆上端与往复箱底部活动铰接，所述往复箱一端内壁上设置有滚柱，而往复箱另一端内壁上设置有弹簧，所述弹簧固定连接有压块。

本方案的技术原理为：规定本方案中往复箱与弹簧连接端为右端，往复箱与滚柱连接端为左端。使用时，将带材放入滚柱下方，通过驱动装置将曲柄轮顺时针转动，使得连接杆右移，从而带动摇杆逆时针转动，即摇杆下端右移，摇杆上端左移，进而推动往复箱左移，由于往复箱左移，往复箱左端内壁上的滚柱在惯性的作用下紧靠压块一侧，并且弹簧处于压缩状态，使得带材被滚柱压紧，带动一起向左运动，将料送进；然后曲柄轮逆时针转动，连接杆左移，带动摇杆顺时针转动，即摇杆下端左移，上端右移，进而推动往复箱右移，滚柱在惯性的作用下紧靠往复箱内壁，弹簧处于自然或者拉伸状态，滚柱随往复箱向右运动的同时还能对带材进行适当的打磨。

本方案的有益效果为：1、通过曲柄轮的转动带动摇杆的移动，进而实现往复箱的运动，简单的结构便能达到往复送料的效果，而且送料效率还比较高；2、通过简单的原理不仅能实现送料，同时还能实现打磨的效果。

进一步，所述往复箱上部设置为U型槽，而下部为平面，其平面上有一工作台，工作台与往复箱上部的间隙仅供带材穿过，使得带材能顺利置于滚柱下方的同时，并且能铺展在工作台上而不造成损伤。

进一步，所述往复箱与滚柱接触的U型槽内壁为倾斜面，且倾斜面上端设有凸棱，当往复箱向右运动时，滚柱由于惯性运动到倾斜面上，使料处于自由状态，并且凸棱能挡住滚柱继续滚动而滑出倾斜面。

进一步，所述工作台的一端呈弧形弯曲斜向下，将带材送到工作台左端后，往复箱右移，带材处于放松状态，当第二次输送带材时，前一次的料可以顺着呈弧形弯曲的斜面下滑，从而将料送出，既减少了人工搬运，又防止了安全隐患。

进一步，所述滚柱的长轴与带材的宽度相等，使得滚柱在运动的时候能将工作台上的带材一次性接触完，便于将料面全部打磨。

进一步，所述曲柄轮的径向尺寸较大，曲柄轮的圆盘直径大，使得连接杆在圆盘上运动的弧度大，即连接杆左移或者右移的距离大，从而使往复箱左右移动的距离大。

附图说明

图1为本发明连续带材的间歇送给装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：曲柄轮1、摇杆2、往复箱3、带材4、弹簧5、滚柱6、压块7、连接杆8、工作台9。

实施例基本参考图1所示：连续带材的间歇送给装置，包括曲柄轮1、摇杆2、往复箱3和滚柱6，所述曲柄轮1与摇杆2通过连接杆8固定链接，摇杆2在曲柄轮1的转动下旋转，所述摇杆2上端与往复箱3底部活动铰接，所述往复箱3左端内壁上设置有滚柱6，而往复箱3右端内壁上设置有弹簧5，所述弹簧5左端固定连接有压块7。

使用时，将带材4放入滚柱6下方，通过驱动装置将曲柄轮1顺时针转动，使得连接杆8右移，从而带动摇杆2逆时针转动，即摇杆2下端右移，摇杆2上端左移，进而推动往复箱3左移，由于往复箱3左移，往复箱3左端内壁上的滚柱在惯性的作用下紧靠压块7一侧，并且弹簧5处于压缩状态，使得带材4被滚柱6压紧，带动一起向左运动，将带材4送进；然后曲柄轮1逆时针转动，连接杆8左移，带动摇杆2顺时针转动，即摇杆2下端左移，上端右移，进而推动往复箱3右移，由于往复箱3上部为U型槽，且与滚柱6接触的U型槽内壁为倾斜面，因此当往复箱3向右运动时，滚柱6由于惯性运动到倾斜面上，使带材4处于自由状态，而弹簧5处于自然或者拉伸状态，进而滚柱6随往复箱3向右运动，由于滚柱6的长轴与带材4的宽度相等，因此滚柱6在运动的时候能将带材4的表面一次性接触完，由于滚柱6在带材4上滚动，使得带材4表面能够得到适当的打磨。

上述方案中往复箱3上部设置为U型槽，而下部为平面，其平面上有一工作台9，工作台9与往复箱3上部的间隙仅供带材4穿过，使得带材4能顺利置于滚柱6下方的同时，并且能铺展在工作台9上而不造成损伤，而工作台9的左端呈弧形弯曲斜向下，将带材4送到工作台9左端后，往复箱3右移，带材4处于放松状态，当第二次输送带材4时，前一次的带材4可以顺着呈弧形弯曲的斜面下滑，从而将带材4送出，既减少了人工搬运，又防止了安全隐患。

上述方案中曲柄轮1的径向尺寸较大，即曲柄轮1的圆盘直径大，使得连接杆8在圆盘上运动的弧度大，从而连接杆8左移或者右移的距离大，使往复箱3左右移动的距离大，便于长的带材4在工作台9上完整输送，也便于前后带材4能有间歇的空间，在连续送给的情况下能有序进行。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。