一种全自动真空包装机的制作方法

本发明涉及生产包装技术领域，具体为一种全自动真空包装机。

背景技术：

随着技术的发展，现有的电视机屏幕板、半固化片、铜箔片、印制电路板等尺寸较大同时更为精细，在对此类产品的运输过程中需要特别防护，为此一般需要在对其进行真空包装后进行运输以便减少运输过程中的损坏率。

下面以现有对电视机屏幕板的包装过程来说明现有技术的局限，在对电视机屏幕板进行真空包装时，一般是多片电视机屏幕板一起进行真空包装，但是电视机屏幕板之间不能有相对移动，否则产生的摩擦会对电视机屏幕板造成损坏，为此如何将叠设在一起的多片电视机屏幕板送至胶膜内便是一个难题，现有技术中有通过搬运小车将多片电视机屏幕板送至胶膜内的方案，但是在搬运小车退出胶膜时会与电视机屏幕板发生摩擦，进而可能导致电视机屏幕板损坏，可见该方案并不完善；同时现有的对电视机屏幕板进行包装的全自动裹包真空包装机在包装完后对包装好的产品进行收集时没有自动收集的功能，工序非常杂乱，影响作业效率。

真空包装机广泛应用于包装食品，这种包装机可防止产品的氧化霉变、防腐防潮，可保质、保鲜、延长产品的储存期限。此外真空包装机将包装袋内抽成低真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉变和腐败，同时对某些松软的物品，经全自动真空包装机包装后，可缩小包装体积，便于运输和贮存。

目前国内市场上的真空包装机都是半自动的，先手工灌装，然后再手工放入真空室进行抽真空。操作时需要较多的人力，因此工作效率较低，而且人工操作很难保证达到卫生要求。最近日本和韩国研发出了一种自动真空包装机，虽然实现了自动给袋，但都是单个包装袋进行抽真空和封口的，因而包装速度较慢，效率较低。

现有的真空包装机从上料、填充、二次填充到抽真空封合的过程都是通过人工手动去操作，大大降低了工作效率，也浪费人力和物力。

技术实现要素：

本实发明的目的在于提供一种全自动真空包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动真空包装机,包括机器本体、支架板和基座，所述机器本体上设有基座，所述基座的上方两端设有密封导轨，所述密封导轨的一根导轨头端设有轨道紧急停按钮，所述密封轨道之间的上方设有烘干罩,，在轨道之间的上方设有烘干罩，所述密封轨道的另一端靠近密封轨道边三分之一处设有控制器支架，所述控制器支架的一侧设有覆盖膜加热密封装置。

优选的，所述控制器支架的侧面设有支架板，所述支架板上设有控制器，所述控制器的一侧设有第二薄膜，所述第二薄膜的一侧设有薄膜辊轴，所述第二薄膜安装在薄膜辊轴上，所述控制器的下方设有气缸支架，所述气缸支架上设有气缸，气缸通过固定件安装在气缸支架上。

优选的，所述控制器上设有紧急停按钮，所述紧急停按钮的一侧设有触控显示屏。

优选的，所述密封轨道之间的一端设有辊轴，所述辊轴的两端安装在密封轨道的内侧，所述辊轴的下方设有薄膜压轴，所述薄膜压轴的两端也安装在密封轨道的内侧。

优选的，所述基座的一侧设有第一薄膜辊支架，所述第一薄膜辊支架的一端通过固定件安装在基座的侧面，所述第一薄膜辊支架的内侧设有第一薄膜辊轴，所述第一薄膜辊轴直接焊接在第一薄膜辊支架的内侧，第一薄膜辊轴的一侧设有薄膜监控器，所述第一薄膜辊轴上装有第一薄膜。

优选的，所述控制器的内部设有电源模块，所述电源模块的一端设有主控电路，所述主控电路的一侧设有存储模块，所述主控电路的另一端设有中央处理器，所述电源模块、主控电路、中央处理器相互串联，所述中央处理器的另一端设有报警电路，报警电路的一侧设有触控反馈模块，所述触控反馈模块的一端设有显示模块，所述触控反馈模块的一侧设有速度控制模块，所述度控制模块的一侧设有压力控制模块，所述报警电路与触控反馈模块、显示模块与速度控制模块与压力控制模块相互并联。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

A、通过控制器上的触控显示屏首先设置好机器本体的运转速度大小，以及气缸下压的压力大小；

B、在密封轨道的内部放置好食品的包装外壳，将生产好的食品放置在准备好的包装壳中；

C、机器本体一端的第一薄膜通过辊轴的传送覆盖在待密封的食品上方，在密封轨道上的烘干罩将覆盖在食品上方的第一薄膜通过烘粘定位方式将第一薄膜黏附在食品包装壳的接口处；

D、经过封装好的食品在密封轨道的运输下到达控制器支架的下方，经过将气缸与食品包装外壳的切割边缘校准后，控制器支架下方的气缸将在控制器的控制下下压，将包装好的食品整齐的分割开；

E、经过切割好的食品，将通过密封轨道传送，最终进入包装箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明中，通过控制器事先设置好机器本体的运转速度，以及气缸下压的压力大小，机器本体的运转参数都可以通过控制器来设置，设置好整个装置自动生产，无需工人的参与，真正实现全自动化生产；

（2）本发明中，在第一薄膜辊支架上装有薄膜监控器，在薄膜量接近尾声的时候，控制器会自动报警，提醒工作人员来及时更换，这样就不需要工人间隔一段时间就要去观察一次，从而降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的控制器支架结构示意图；

图3为本发明的内置电路示意图。

图中：1、控制器；2、控制器支架；3、密封轨道；4、密封轨道；5、烘干罩；6、辊轴；7、轨道紧急停按钮；8、第一薄膜；9、第一薄膜辊支架；10、第一薄膜辊轴；11、薄膜压轴；12、基座；13、机器本体；14、薄膜辊轴；15、第二薄膜；16、支架板；17、触控显示屏；18、紧急停按钮；19、气缸；20、气缸支架；21、覆盖膜加热密封装置；22、薄膜监控器；23、电源模块；24、主控电路；25、存储模块；26、中央处理器；27、报警电路；28、触控反馈模块；29、显示模块；30、速度控制模块；31、压力控制模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种全自动真空包装机,包括机器本体13、支架板16和基座12，机器本体13上设有基座12，基座12的上方两端设有密封导轨3，密封导轨3的一根导轨头端设有轨道紧急停按钮7，密封轨道3之间的上方设有烘干罩5，密封轨道3的另一端靠近密封轨道3边三分之一处设有控制器支架2，控制器支架1的一侧设有覆盖膜加热密封装置21。

本实施例中，控制器支架2的侧面设有支架板16，支架板16上设有控制器1，控制器1的一侧设有第二薄膜15，第二薄膜15的一侧设有薄膜辊轴14，第二薄膜15安装在薄膜辊轴14上，控制器1的下方设有气缸支架20，气缸支架20上设有气缸19，气缸19通过固定件安装在气缸支架20上，控制器1上设有紧急停按钮18，紧急停按钮18的一侧设有触控显示屏17。

本实施例中，密封轨道3之间的一端设有辊轴6，辊轴6的两端安装在密封轨道3的内侧，辊轴6的下方设有薄膜压轴11，薄膜压轴11的两端也安装在密封轨道3的内侧,辊轴6、薄膜压轴11在密封轨道3的内侧可以在水平方向调节。

本实施例中，基座12的一侧设有第一薄膜辊支架9，第一薄膜辊支架9的一端通过固定件安装在基座12的侧面，第一薄膜辊支架9的内侧设有第一薄膜辊轴10，第一薄膜辊轴10直接焊接在第一薄膜辊支架9的内侧，第一薄膜辊轴10的一侧设有薄膜监控器9，第一薄膜辊轴10上装有第一薄膜8。

本实施例中，控制器1的内部设有电源模块23，电源模块23的一端设有主控电路24，主控电路24的一侧设有存储模块25，主控电路24的另一端设有中央处理器26，电源模块23、主控电路24、中央处理器26相互串联，中央处理器26的另一端设有报警电路27，报警电路27的一侧设有触控反馈模块28，触控反馈模块28的一端设有显示模块29，触控反馈模块28的一侧设有速度控制模块30，度控制模块30的一侧设有压力控制模块31，报警电路27与触控反馈模块28、显示模块29与速度控制模块30与压力控制模块31相互并联。通过控制器1事先设置好机器本体13的运转速度，以及气缸19下压的压力大小，机器本体13的运转参数都可以通过控制器1来设置，设置好整个装置自动生产，无需工人的参与，真正实现全自动化生产。

本发明的使用方法包括以下步骤：

A、通过控制器1上的触控显示屏17首先设置好机器本体的运转速度大小，以及气缸下压的压力大小；

B、在密封轨道3的内部放置好食品的包装外壳，将生产好的食品放置在准备好的包装壳中；

C、机器本体13一端的第一薄膜8通过辊轴6的传送覆盖在待密封的食品上方，在密封轨道3上的烘干罩5将覆盖在食品上方的第一薄膜8通过烘粘定位方式将第一薄膜黏附在食品包装壳的接口处；

D、经过封装好的食品在密封轨道3的运输下到达控制器支架2的下方，经过将气缸19与食品包装外壳的切割边缘校准后，控制器支架2下方的气缸19将在控制器1的控制下下压，将包装好的食品整齐的分割开；

E、经过切割好的食品，将通过密封轨道3传送，最终进入包装箱。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。