本发明涉及物料的分配技术领域，尤其涉及一种分料机构。
背景技术：
当前，在对物料进行工业化连续加工的流程中，由于自动化加工工艺的需要，往往都需要将一种颗粒状的物料连续进行分成若干份，且要保证各组份之间的重量相等，即由一点向多点分配进入下一道工序的处理。现有技术技术中也存在很多用于分配物料的装置或者设备，但是这些分配物料装置或者设备在工作过程中的功率较大，且耗能也高，这是由于在分配过程中驱动工件工作的动力都需要通过电机消耗电能，设备需要通过电能来分配物料，还要通过电能来克服传动过程中的阻力或摩擦力，这样就容易造成能耗大，或者说能源浪费。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种能耗更低，且能够充分利用物料本身重力的分料机构。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的分料机构：包括机架，机架上设有用于放置物料的料筒，机架通过第一铰接点转动连接有摆杆，摆杆一端设有配重块，另一端设有带传动机构，带传动机构位于料筒下方；摆杆上以第一铰接点为分界点，往配重块靠近一端为传动区，往带传动机构靠近一端为落料区；机架上转动连接有横杆，横杆位于摆杆上方，横杆上靠近料筒一端通过联动机构连接有用于控制料筒出料口的开启与关闭的挡板，挡板位于料筒出料口的正下方，挡板沿水平方向滑动连接在机架上，横杆上靠近配重块一端通过竖杆与摆杆上的传动区连接，竖杆滑动连接在机架上，竖杆上端与横杆抵紧，竖杆下端与摆杆上的传动区抵紧，竖杆与横杆之间设有拉紧装置；机架上设有用于开启或关闭带传动机构工作的接触开关，接触开关与带传动机构电连接。
作为一种优选，机架上设有凸台，摆杆转动连接在凸台上。
作为一种优选，所述的拉紧装置是指，机架上设有导套，竖杆滑动连接在导套上，导套与横杆之间设有第一拉簧。
作为一种优选，所述的第一拉簧一端与导套外壁转动连接，另一端与横杆上靠近配重块一端转动连接。
作为一种优选，所述的导套沿竖直方向设置。
作为一种优选，所述的竖杆上端转动连接有第一滚轮，第一滚轮与横杆上靠近配重块一端的下表面抵紧；竖杆下端转动连接有第二滚轮，第二滚轮与摆杆上传动区的上表面抵紧。
作为一种优选，摆杆上传动区设有限位槽，配重块位于限位槽内。
作为一种优选，接触开关设置在摆杆上落料区的下方。
作为一种优选，所述的联动机构是指，横杆通过第二铰接点转动连接在机架上，横杆上靠近料筒一端设有以第二铰接点为圆心的弧形齿条，机架上滑动连接有用于与弧形齿条啮合传动的直线齿条，直线齿条下端设有斜块；机架上设有套筒，挡板滑动连接在套筒内，且挡板上远离配重块一端转动连接有第三滚轮，第三滚轮与斜块上的斜面抵紧，且挡板与机架之间设有第二拉簧。
作为一种优选，机架上设有导向块，直线齿条通过燕尾槽滑动连接在导向块上，且直线齿条沿竖直方向设置。
本发明中料筒下端出料口可以排出物料掉落到带传动机构上，随着带传动机构上的重量逐渐增大，落料区的摆杆会下降，而传动区的摆杆会上升，即摆杆会绕第一铰接点发生转动；摆杆上的传动区在上升过程中会推动竖杆上升，从而竖杆上端会推动横杆绕第二铰接点转动，横杆上的弧形齿条也会绕第二铰接点转动，并且弧形齿条通过与直线齿条啮合以驱动斜块下降，斜块上的斜面会推动挡板往料筒出料口方向前进，直到挡板堵住料筒的出料口以防止料筒继续向带传动机构排料，这样就完成了一份物料的分配；并在摆杆上的落料区下降过程中，当摆杆转动至设定角度时会抵靠到接触开关，接着带传动机构就会工作以将带传动机构上的这份物料移动出本装置，以方便下一份物料的分配。其中，通过套筒的设置，在料筒的出料口被挡板关闭时，料筒内物料的重力会对挡板施加作用力，而挡板所受到的作用力只是作用到套筒上，不会传递给斜块，也不会传递给横杆和第二铰接点上，这样就将整个装置中各个零部件的受力分割开来，避免一个零件由于过载失效而引起其他零件也过载失效或者变形。综上所述，本装置在分配过程中，还借助了物料本身的重量来传动，具体来说就是：料筒掉落至带传动机构中的物料会对摆杆上的落料区施加作用力，从而驱动摆杆转动，并带动后续的竖杆和横杆工作，直至挡板关闭料筒上的出料口，整个传动过程的动力源都是凭借物料自身的重力来实现的，所以说，本发明的能耗更低，充分利用物料本身的重力，实现了节能环保的社会倡导。因此，本发明提供一种能耗更低，且能够充分利用物料本身重力的分料机构。
附图说明
图1为本发明分料机构的局部剖视图。
图中所示：1、机架，2、料筒，3、第一铰接点，4、摆杆，5、配重块，6、横杆，7、竖杆，8、凸台，9、接触开关，10、带传动机构，11、挡板，12、第一滚轮，13、第二滚轮，14、限位槽，16、第二铰接点，17、导套，18、第一拉簧，19、弧形齿条，20、直线齿条，21、斜块，22、套筒，23、第三滚轮，24、导向块，25、第二拉簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明分料机构包括机架1，机架1上设有用于放置物料的料筒2，机架1通过第一铰接点3转动连接有摆杆4，摆杆4一端设有配重块5，另一端设有带传动机构10，带传动机构10位于料筒2下方；摆杆4上以第一铰接点3为分界点，往配重块5靠近一端为传动区，即图中摆杆4的左端；往带传动机构10靠近一端为落料区，即图中摆杆4的右端；机架1上转动连接有横杆6，横杆6位于摆杆4上方，横杆6上靠近料筒2一端通过联动机构连接有用于控制料筒2出料口的开启与关闭的挡板11，挡板11位于料筒2出料口的正下方，挡板11沿水平方向滑动连接在机架1上，横杆6上靠近配重块5一端通过竖杆7与摆杆4上的传动区连接，竖杆7滑动连接在机架1上，竖杆7上端与横杆6抵紧，竖杆7下端与摆杆4上的传动区抵紧，竖杆7与横杆6之间设有拉紧装置；机架1上设有用于开启或关闭带传动机构10工作的接触开关9，接触开关9与带传动机构10电连接。
机架1上设有凸台8，摆杆4转动连接在凸台8上。
所述的拉紧装置是指，机架1上设有导套17，竖杆7滑动连接在导套17上，导套17与横杆6之间设有第一拉簧18。通过第一拉簧18的设置可以确保横杆6始终抵靠在竖杆7的上端，提高了整个传动的稳定性。
所述的第一拉簧18一端与导套17外壁转动连接，另一端与横杆6上靠近配重块5一端转动连接。
所述的导套17沿竖直方向设置，从而可以引导竖杆7沿竖直方向滑动。
所述的竖杆7上端转动连接有第一滚轮12，第一滚轮12与横杆6上靠近配重块5一端的下表面抵紧；竖杆7下端转动连接有第二滚轮13，第二滚轮13与摆杆4上传动区的上表面抵紧。通过第一滚轮12的设置，可以减小竖杆7上端相对于横杆6下表面发生移动时的摩擦力，而第二滚轮13的设置可以减小竖杆7下端相对于摆杆4上表面发生移动时的摩擦力。
摆杆4上传动区设有限位槽14，配重块5位于限位槽14内。
接触开关9设置在摆杆4上落料区的下方，这样一来，在摆杆4下摆至一定位置时就可以接触到接触开关9，进而可以开启带传动机构10的工作。
所述的联动机构是指，横杆6通过第二铰接点16转动连接在机架1上，横杆6上靠近料筒2一端设有以第二铰接点16为圆心的弧形齿条19，机架1上滑动连接有用于与弧形齿条19啮合传动的直线齿条20，直线齿条20下端设有斜块21；机架1上设有套筒22，挡板11滑动连接在套筒22内，通过套筒22的设置可以给挡板11的平移提供导向，防止挡板11在滑动过程中滑偏，而且，套筒22还可以给挡板11的滑动提供支撑；挡板11上远离配重块5一端转动连接有第三滚轮23，第三滚轮23与斜块21上的斜面抵紧，第三滚轮23可以减小挡板11右端相对于斜块21上斜面滑动时的摩擦力。挡板11与机架1之间设有第二拉簧25，从而在斜块21上升过程中，第二拉簧25会拉动挡板11向右移动以使得挡板11上的第三滚轮23始终抵靠在斜块21的斜面上。
机架1上设有导向块24，直线齿条20通过燕尾槽滑动连接在导向块24上，且直线齿条20沿竖直方向设置，进而导向块24可以确保直线齿条20沿竖直方向滑动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。