皮带机压带滚筒的制作方法

本实用新型属于传送设备配件领域。

背景技术：

压带滚筒说明：例如炼钢厂渣处理1#输送皮带在地下接料斗处，接受从格筛筛选下的钢渣料后平行运行十米左右，需要上升运行至离地面五米高处的1#除铁器进行筛选，皮带改向向上运行拐点处，上部分皮带需要压带滚筒压住皮带，否则上部分皮带会腾空运行，压带滚筒是由同轴的两个滚筒分别在接近皮带边缘处压住拐点处上升的皮带后，与皮带同向滚动。是皮带由平行运行到坡度运行的皮带导向装置，皮带运行改向对压带滚筒的橡胶层产生很大的摩擦力。

目前企业上料系统皮带机所使用的皮带滚筒现状：外购压带滚筒，由铸铁轮毂和粘在轮毂上厚度为10mm-30mm的橡胶层组成。橡胶层由于皮带接触摩擦，有的滚筒使用1个半月到2个月后，橡胶层被磨掉后会露出铸铁轮毂，会导致划伤皮带而无法使用，只能整体更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是通过对输送带支撑辊的改进，更换方便、降低成本的皮带机压带滚筒。

本实用新型的轴承座安装在机架上，转动轴两端插在轴承座内的轴承内瓦上，在转动轴上依次套装有安装有固定箍、皮带轮和活动箍，皮带轮和活动箍通过螺栓固定在固定箍上，皮带轮的直径大于固定箍和活动箍的直径；活动箍和皮带轮均由两片拼接而成，其中一片中心为与转动轴匹配的圆孔，另一片为方形辊键孔，辊键置于辊键孔内，并且辊键卡在转动轴上。

本实用新型结构简单，安装使用方便。由于易于磨损的支撑输送带的皮带轮采用现有炼钢厂（或其它企业）皮带运行系统每年更换下来大量废旧皮带，通过旧皮带自制滚筒，取代外购的铸铁包胶滚筒。皮带接触面磨平后，可更换自制的滚面皮带轮，可重复利用，节约备件成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型展开示意图；

图3是本实用新型活动箍和皮带轮侧视图。

具体实施方式

本实用新型的轴承座1安装在机架上，转动轴4两端插在轴承座1内的轴承内瓦上，在转动轴4上依次套装有安装有固定箍7、皮带轮3和活动箍2，皮带轮3和活动箍2通过螺栓6固定在固定箍7上，螺栓6可以将皮带轮3和活动箍2紧紧的夹持固定在固定箍7上，固定箍7和活动箍2一般采用刚性材质，而皮带轮3采用现有炼钢厂（或其它企业）皮带运行系统每年更换下来大量废旧皮带，皮带轮3的直径大于固定箍7和活动箍2的直径，由于皮带轮3的外径较大，所以，在支撑输送带的时候是皮带轮3接触到输送带，而固定箍和活动箍无法接触到输送带，然而由于长时间磨损，可能皮带轮的外径逐渐磨损减小，使输送带接触到固定箍和活动箍，就必须更换皮带轮，始终保持输送带不能接触固定箍和活动箍外援；活动箍2和皮带轮3均由两片拼接而成，其中一片中心为与转动轴4匹配的圆孔8，另一片为方形辊键孔9，辊键5置于辊键孔9内，并且辊键5卡在转动轴4上。通过辊键5的设置可以将活动箍和皮带轮轴向固定在转动轴上，防止皮带轮与转动轴之间产生转动位移。这样通过固定箍和辊键就可以将活动箍和皮带轮完全固定在转动轴上，使皮带轮和活动箍即不会沿转动轴轴线滑动，也不会沿转动轴轴线转动，只能随着转动轴同步转动。