一种新型电容器芯子上料机的制作方法

本实用新型属于电容器技术领域，具体涉及一种新型电容器芯子上料机。

背景技术：

原有的上料机是两级分选，在对电容器芯子上料排序过程中容易出现姿态，导致流水线作业不稳定，出现芯子在上料传送装置的拥堵现象，进而机器就停止工作，自动化可靠性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型电容器芯子上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电容器芯子上料机，包括机架，所述机架的上端设有储料斗，所述机架在储料斗的侧面设有皮带传送装置，所述机架的右侧面设有输送皮带机，所述机架在输送皮带机的内侧设有活动举料板C，所述活动举料板C的内侧设有固定导料板B，所述固定导料板B的内部设有上限缓冲器，且所述固定导料板B的下端设有下限缓冲器，所述下限缓冲器与机架的内底部固定连接，所述固定导料板B的左侧设有活动举料板B，所述活动举料板B的左侧设有固定导料板A，所述固定导料板A与活动举料板A连接，所述活动举料板A设置在储料斗的右端部。

优选的，所述输送皮带机的上端设有横向筛选轴承串。

优选的，所述固定导料板A、活动举料板A、固定导料板B、活动举料板B和活动举料板C呈四级梯形结构设置。

本实用新型的技术效果和优点：该新型电容器芯子上料机，与传统的电容器芯子上料机相比，本实用新型的上料机采用四级分选的方式，层层分选之后， 使上料机在工作时，芯子送到皮带传送装置上的时候，姿态统一，上料效率高且可靠稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图。

图中：1机架、2储料斗、3皮带传送装置、4输送皮带机、5横向筛选轴承串、6固定导料板A、7活动举料板A、8固定导料板B、9活动举料板B、10活动举料板C、11上限缓冲器、12上限缓冲器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种新型电容器芯子上料机，包括机架1，所述机架1的上端设有储料斗2，所述机架1在储料斗2的侧面设有皮带传送装置3，所述机架1的右侧面设有输送皮带机4，所述输送皮带机4的上端设有横向筛选轴承串5，所述机架1在输送皮带机4的内侧设有活动举料板C 10，所述活动举料板C 10的内侧设有固定导料板B 8，所述固定导料板B 8的内部设有上限缓冲器11，且所述固定导料板B 8的下端设有下限缓冲器12，所述下限缓冲器12与机架1的内底部固定连接，所述固定导料板B 8的左侧设有活动举料板B 9，所述活动举料板B 9的左侧设有固定导料板A 6，所述固定导料板A 6与活动举料板A 7连接，所述活动举料板A 7设置在储料斗2的右端部，所述 固定导料板A 6、活动举料板A 7、固定导料板B 8、活动举料板B 9和活动举料板C 10呈四级梯形结构设置。

工作过程，先由人工将电容器芯子倒入料斗，然后经过多级筛选后举料，经过横向筛选轴承串5向输送皮带机4内输料，然后通过皮带传送装置3输送到下一工作流程中。

该新型电容器芯子上料机，与传统的电容器芯子上料机相比，本实用新型的上料机采用四级分选的方式，层层分选之后，使上料机在工作时，芯子送到皮带传送装置上的时候，姿态统一，上料效率高且可靠稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。