一种电容器的自动包装装置的制作方法

本实用新型涉及一种电容器的自动包装装置。

背景技术：

在电容器生产完后，需要将电容器装袋，然后将袋装的电容器放入到包装箱里面，然后发给客户，铝电解电容器的尺寸规格较多，包装一般是手工作业，人工包装效率低且出错率较高，不容易控制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种包装效率高并且出错率低的电容器的自动包装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种电容器的自动包装装置，包括上料装置、封口装置、自动整形装置和自动装箱装置，所述上料装置、封口装置、自动整形装置和自动装箱装置依次并排设置；所述上料装置包括振动盘、整列槽、计数器和接料袋；所述计数器设置在整列槽上，所述整列槽的一端与振动盘的物料出口对接、另一端与设置在接料袋上方的圆筒落料装置对接；接料袋设置在封口传送带上，所述封口传送带上设置有接料袋的固定装置，所述固定装置包括容纳箱、设置在容纳箱上的两对夹持机构，所述夹持机构包括相对设置在支撑杆和弹片，所述接料带开口的两端分别通过一个夹持结构夹持固定；所述封口装置设置在封口传送带的上方。

上述的电容器的自动包装装置，优选的，所述自动整形装置包括振动带、设置在振动带两侧的左磁壁和右磁壁，所述左磁壁和右磁壁内设置有电磁铁或者永久磁铁，所述左磁壁和右磁壁的磁性相同；所述振动带的内侧设置有振动装置，所述振动带固定设置在四个传动轮上，四个所述传动轮中至少有一个连接在动力装置上。

上述的电容器的自动包装装置，优选的，所述自动装箱装置包括接料箱、送料传送带、接料传送带和步进电机；所述接料箱位于振动带末端的下方，装有电容器的包装袋从振动带的末端掉落到接料箱内，所述接料箱包括外箱和内衬，所述内衬设置在外箱内部并且将外箱内部分成多个存放包装袋的格子；所述接料箱放置在接料传送带上；所述步进电机连接在接料传送带的主动轮上。

上述的电容器的自动包装装置，优选的，所述接料传送带上设置有压力传感器，所述压力传感器通过PLC与步进电机连接。

上述的电容器的自动包装装置，优选的，所述PLC上连接有声音报警器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的电容器的自动包装装置电容器通过振动盘不断的输向整列槽，计数装置记录着通过整列槽的电容器的数量，当数量达到设定值时，封口传送带将装有电容器的包装袋送到封口装置处，此时工作人员将包装袋从固定装置上取下，将包装袋的开口端送向封口装置进行封口，并且将一个新的包装袋固定在固定装置上，同时放在圆筒落料装置的下方；封完口的包装袋进入到振动带上，振动带两侧的左磁壁和右磁壁给电容器的引线提供一个在一个直线方向上的引力，从而使电容器在包装袋内变成相同方向摆放。在振动传送的过程中，减少了包装袋里面电容器由于引力转向的摩擦力以及电容器之间的阻力，从而更加轻易的达到所有电容器朝一个方向的目的。在振动带上的包装袋掉落到包装箱内，接料传送带上的压力感应器感应到后反馈到PLC，PLC发出信号，步进电机启动，接料传送带运动一个格子的距离，当所有空格子装满后，此时压力感应器将信号反馈到PLC，与PLC连接的声音报警器发出声音，前段工序的工作人员过来将包装箱提走，并换上新的包装箱即可。

附图说明

图1为本实用新型电容器的自动包装装置的结构示意图；

图2为本实用新型中接料箱的俯视结构示意图。

图例说明

1、振动盘；2、整列槽；3、计数器；4、圆筒落料装置；5、容纳箱；6、支撑杆；7、弹片；8、左磁壁；9、右磁壁；10、振动带；11、振动装置；12、接料箱；13、接料传送带；14、主动轮；15、外箱；16、内衬；17、封口装置；18、封口传送带。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1和图2所示的一种电容器的自动包装装置，包括上料装置、封口装置、自动整形装置和自动装箱装置，上料装置、封口装置、自动整形装置和自动装箱装置依次并排设置；上料装置包括振动盘1、整列槽2、计数器3和接料袋；计数器3设置在整列槽2上，整列槽2的一端与振动盘1的物料出口对接、另一端与设置在接料袋上方的圆筒落料装置4对接；接料袋设置在封口传送带18上，封口传送带18上设置有接料袋的固定装置，固定装置包括容纳箱5、设置在容纳箱5上的两对夹持机构，夹持机构包括相对设置在支撑杆6和弹片7，接料带开口的两端分别通过一个夹持结构夹持固定；封口装置设置在封口传送带18的上方。

本实施例的自动整形装置包括振动带10、设置在振动带10两侧的左磁壁8和右磁壁9，左磁壁8和右磁壁9内设置有电磁铁或者永久磁铁，左磁壁8和右磁壁9的磁性相同；振动带10的内侧设置有振动装置11，振动带10固定设置在四个传动轮上，四个传动轮中至少有一个连接在动力装置上。

本实施例的自动装箱装置包括接料箱12、接料传送带13和步进电机；接料箱12位于振动带10末端的下方，装有电容器的包装袋从振动带10的末端掉落到接料箱12内，接料箱12包括外箱15和内衬16，内衬16设置在外箱15内部并且将外箱15内部分成多个存放包装袋的格子；接料箱12放置在接料传送带13上；步进电机连接在接料传送带13的主动轮14上。接料传送带13上设置有压力传感器，压力传感器通过PLC与步进电机连接。PLC上连接有声音报警器。

本实施例的电容器的自动包装装置电容器通过振动盘不断的输向整列槽，计数装置记录着通过整列槽的电容器的数量，当数量达到设定值时，封口传送带将装有电容器的包装袋送到封口装置处，此时工作人员将包装袋从固定装置上取下，将包装袋的开口端送向封口装置进行封口，并且将一个新的包装袋固定在固定装置上，同时放在圆筒落料装置的下方；封完口的包装袋进入到振动带上，振动带两侧的左磁壁和右磁壁给电容器的引线提供一个在一个直线方向上的引力，从而使电容器在包装袋内变成相同方向摆放。在振动传送的过程中，减少了包装袋里面电容器由于引力转向的摩擦力以及电容器之间的阻力，从而更加轻易的达到所有电容器朝一个方向的目的。在振动带上的包装袋掉落到包装箱内，接料传送带上的压力感应器感应到后反馈到PLC，PLC发出信号，步进电机启动，接料传送带运动一个格子的距离，当所有空格子装满后，此时压力感应器将信号反馈到PLC，与PLC连接的声音报警器发出声音，前段工序的工作人员过来将包装箱提走，并换上新的包装箱即可。