一种用于制备清洁巾的生产设备的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种用于制备清洁巾的生产设备。

背景技术：

卷筒卫生纸加工设备主要是指复卷机、带锯切纸机、封口机一套卫生纸机械，主要用于卷筒卫生纸1-3层复卷，分切小卷并包装成成品。卫生纸加工设备主要包括：卫生纸复卷机、带锯切纸机、封口机，卫生纸加工过程如下：卫生纸原纸通过复卷机复卷成长条纸，然后通过带锯切纸机切成小卷，最后人工装袋封口即可。

随着人们生活水平的提高，人们对清洁巾、纸巾等用品的质量要求越来越高，同时使用量的需求也越来越大，提升清洁巾、纸巾的质量并改进其生产工艺对于本领域技术而言愈发重要。现有的清洁巾或纸巾在制备加工时，为了提升清洁巾的使用清洁度和润肤性，往往需要在制备时向清洁巾喷涂香料、润肤剂和杀菌剂等，喷涂步骤完成后，将清洁巾输送至烘干装置进行烘干处理。现有的针对清洁巾、纸巾的生产设配成本较高，需要的装置多而繁杂，不仅占用场地同时对工作人员的需求更多。

由此可见，能否针对现有技术中的不足，提供一种结构改进的用于制备清洁巾的生产设备，使其同时能够完成送料步骤，减少设备使用量和工作人员需求，大大降低生产成本，且制备的纸巾中香料、润肤剂和杀菌剂等材料附着效果更好，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于制备清洁巾的生产设备，能够同时完成送料和烘干操作，减少的纸巾或清洁巾生产工艺中使用的设备量，减少了工作人员需求，大大降低了生产成本。

为了达到上述技术效果，本实用新型包括以下技术方案：

一种用于制备清洁巾的生产设备，包括依次连接的复卷机、折叠机和包装机，所述复卷机包括依次连接的放卷组件、送料烘干组件和复卷组件， 所述的送料烘干组件包括第一电动机、第二电动机、交叉转印轴、传动装置I、输纸传送带、烘干装置和送料装置，所述第一电动机的动力输出端与所述传动装置I连接，所述传动装置I与所述输纸传送带连接，所述交叉转印轴包括相互连接的筒罩和转轴，所述第二电动机的动力输出端与转轴连接，所述输纸传送带位于相邻的两个交叉转印轴之间，所述烘干装置连接在所述筒罩内，所述筒罩外表面设置有多个烘干孔和多个送料孔，所述烘干装置的输出端与所述烘干孔连通，所述送料装置与所述送料孔相连通，每个所述烘干孔与送料孔相邻设置。

本实用新型合理设计出用于制备纸巾或清洁巾的生产设备，上述结构的设计能够以交叉转印的方式，实现物料的喷涂和烘干，其物料附着度好，有效提升了纸巾或清洁巾的质量。

进一步的，所述的送料装置包括挤液锟，所述挤液锟位于所述筒罩内，所述挤液锟的输出端与所述送料孔连通。

进一步的，所述筒罩的外表面设置有凸起，所述凸起与烘干孔相邻设置，所述送料孔设置在所述凸起上，所述送料装置为原液槽，所述原液槽位于所述筒罩的正下方，且所述原液槽位于所述凸起的转动范围内。

进一步的，所述的凸起呈立方体，所述送料孔位于立方体朝向输纸传送带的一侧，所述送料孔的数量为4～10个。

进一步的，所述交叉转印轴与复卷组件之间连接有烘干箱，在转动时，位于输纸传送带一侧的交叉转印轴的烘干孔与位于输纸传送带另一侧的交叉转印轴的送料孔相对设置。

该结构的设计，使得输纸传送带一侧的交叉转印轴的送料孔在喷出物料后，输纸传送带另一侧的交叉转印轴的烘干孔输出烘干气流立即将纸巾或清洁巾烘干，大大提升了纸巾或清洁巾加工效率。

进一步的，所述放卷组件包括第三电动机、原料卷和同步送料器，所述第三电动机的动力输出端与所述原料卷连接，所述原料卷通过输纸传送带与所述送料烘干装置连接，所述同步送料器还包括依次连接的主动轴和液压阀，所述主动轴通过链条连接有同步电机，在所述同步送料器开启时，所述链条与所述放卷组件相接触。

进一步的，所述复卷机包括依次连接的传动装置II和收卷装置，所述传动装置II包括传动滚轮和第四电动机，所述收卷装置包括收卷轴和计数装置，传动装置II与收卷装置之间设置有切割装置，所述送料烘干组件通过输纸传送带与所述传动装置II连接，所述传动装置II通过输纸传送带与所述收卷轴装置连接，所述第四电动机的动力输出端与所述传动滚轮连接，所述计数装置与所述传动滚轮相接触且与所述切割装置连接。

进一步的，所述收卷装置还包括收卷压锟，所述输纸传送带位于收卷轴和收卷压锟之间。

进一步的，所述传动装置II还包括多个滚轮，多个所述滚轮通过输纸传送带与所述传动滚轮连接。

进一步的，所述的计数装置为计米轮；所述切割装置为自动切刀，所述自动切刀连接有气泵。

在进行复卷时不但能通过抵在传动滚轮上的计米轮对复卷纸张的长度进行精确测量，还通过连接计米轮的自动切刀实现了对复卷纸张长度的精确控制，在生产时，只需在计米轮处提前设置好复卷纸张需要的长度，在复卷时纸张长度一旦达到要求，计米轮即可向自动切刀发出信号，自动切刀随即切断纸张。本实用新型还将复卷机与裁切机结合起来，在复卷机的收卷轴后面增设裁切圆刀，直接对完成复卷的纸管进行裁切，无需另外将纸卷搬到裁切机切割，大大节省了工时。

所述自动切刀由气泵来提供切割动力，计米轮可提前设置复卷长度，一旦复卷数达到要求即自动向切刀发出切割信号，切刀下落完成切割，随后完成收卷，收卷完成后复卷机停止运转，收卷轴由另一个电机提供动力，所述收卷装置还包括裁切圆刀，所述裁切圆刀通过导轨设置在收卷轴的后方，裁切圆刀通过气缸来提供动力，切割时圆刀的旋转方向与收卷轴的旋转方向相反，圆刀采用直径150mm以上的刀片，圆刀的正下方设有定位标尺，方便裁切前定位。裁切圆刀设在导轨上通过转轮移动，并采用标尺进行定位，精确度大大提高，同时圆刀采用气缸来提供动力，纸卷切割时的切面也会更为光滑，另外，本实用新型采用在收卷轴的表面套上了软橡胶，这样在切割时就不会收卷轴造成损害。

进一步的，所述复卷机、折叠机和包装机依次通过输纸传送带连接；所述的烘干装置为加热管。

采用上述技术方案，包括以下有益效果：本实用新型提供的一种用于制备清洁巾的生产设备，改进原有的设备结构，将送料和烘干两个设备整合在一个设备中实现，大大减小了原有设备的数量和体积，并且能够精确确定纸品长度，提升了加工效率，减少了工作人员的需求，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型分切复卷机结构示意图；

图2为本实用新型交叉转印送料烘干机结构示意图；

图中，

1、放卷组件；11、主动轴；12、液压阀；13、链条；14、同步电机；2、送料烘干组件；21、交叉转印轴；22、输纸传送带；23、筒罩；24、转轴；25、烘干孔；26、凸起；27、原液槽；3、复卷组件；31、切割装置；32、收卷压锟；4、烘干箱。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例：一种用于制备清洁巾的生产设备，如图1和图2所示，包括依次连接的复卷机、折叠机和包装机，所述复卷机包括依次连接的放卷组件1、送料烘干组件2和复卷组件3，所述的送料烘干组件包括第一电动机、第二电动机、交叉转印轴21、传动装置I、输纸传送带22、烘干装置和送料装置，所述第一电动机的动力输出端与所述传动装置I连接，所述传动装置I与所述输纸传送带连接，所述交叉转印轴包括相互连接的筒罩23和转轴24，所述第二电动机的动力输出端与转轴连接，所述输纸传送带位于相邻的两个交叉转印轴之间，所述烘干装置输出端连接在所述筒罩内，所述筒罩外表面设置有多个烘干孔25和多个送料孔，所述烘干装置的输出端与所述烘干孔连通，所述送料装置与所述送料孔相连通，每个所述烘干孔与送料孔相邻设置。

在使用时纸制品或清洁巾纸品位于输纸传送带上，所述输纸传送带在传动装置I的带动下传输至两个交叉转印轴之间，在两个交叉转印轴之间经送料和烘干后，进一步输出传动至复卷组件进行收卷成终产品，将终产品经折叠机折叠处理，并经包装机进行包装，完成清洁巾或纸巾的生产加工。

本实用新型合理设计出用于制备纸巾或清洁巾的分切复卷机，上述结构的设计能够以交叉转印的方式，实现物料的喷涂和烘干，其物料附着度好，有效提升了纸巾和清洁巾的质量。

在本实施例中，进一步的，所述的送料装置包括挤液锟，所述挤液锟位于所述筒罩内，所述挤液锟的输出端与所述送料孔连通。

在本实施例中，进一步的，所述筒罩的外表面设置有凸起26，所述凸起与烘干孔相邻设置，所述送料孔设置在所述凸起上，所述送料装置为原液槽27，所述原液槽位于所述筒罩的正下方，且所述原液槽位于所述凸起的转动范围内。

在本实施例中，进一步的，所述的凸起呈立方体，所述送料孔位于立方体朝向输纸传送带的一侧，所述送料孔的数量为4～10个。优选地，所述送料孔的数量为6个。

在工作时，相邻的两个交叉转印轴上的凸起转动至原液槽内时，该凸起上的送料孔内蘸浸了原料液，其中一个交叉转印轴继续转动至于纸巾或清洁巾相接触时，使蘸浸的原液通过纸张吸附性，吸附进纸巾或清洁巾中，同时相对的另一个交叉转印轴的烘干口与进料口相对，使纸巾或清洁巾上吸附进的原料液烘干，完成纸巾或清洁巾的输料和烘干步骤。

在本实施例中，进一步的，所述交叉转印轴与复卷组件之间连接有烘干箱4，在转动时，位于输纸传送带一侧的交叉转印轴的烘干孔与位于输纸传送带另一侧的交叉转印轴的送料孔相对设置。

该结构的设计，使得输纸传送带一侧的交叉转印轴的送料孔在喷出物料后，输纸传送带另一侧的交叉转印轴的烘干孔输出烘干气流立即将纸巾或清洁巾烘干，大大提升了纸巾或清洁巾加工效率。

在本实施例中，进一步的，所述的烘干装置为加热管。

加热管连接在筒罩内，在工作时，使得罩筒内的温度升高，将高温气体通过烘干口送出，达到纸巾或清洁巾烘干的目的。

在本实施例中，进一步的，所述放卷组件包括第三电动机、原料卷和同步送料器，所述第三电动机的动力输出端与所述原料卷连接，所述原料卷通过输纸传送带与所述送料烘干装置连接，所述同步送料器还包括依次连接的主动轴11和液压阀12，所述主动轴通过链条13连接有同步电机14，在所述同步送料器开启时，所述链条与所述放卷组件相接触。

上料后在主动轴的带动下开启液压阀，在液压阀的带动下使同步送料器升起，由同步电机带动链条与主动轴一起转动，进一步带动原料传送至放卷组件。

在本实施例中，进一步的，所述复卷机包括依次连接的传动装置II和收卷装置，所述传动装置II包括传动滚轮和第四电动机，所述收卷装置包括收卷轴和计数装置，传动装置II与收卷装置之间设置有切割装置31，所述送料烘干组件通过输纸传送带与所述传动装置II连接，所述传动装置II通过输纸传送带与所述收卷轴装置连接，所述第四电动机的动力输出端与所述传动滚轮连接，所述计数装置与所述传动滚轮相接触且与所述切割装置连接。

当纸制品或清洁巾纸品需要进行收卷时，随着输纸传送带由送料烘干组件传输至传动装置II，并通过传动装置II依次传输至切割装置、收卷装置。

在本实施例中，进一步的，所述收卷装置还包括收卷压锟32，所述输纸传送带位于收卷轴和收卷压锟之间。

通过收卷压锟结构的设计，使得收卷的纸制品更加紧致。

在本实施例中，进一步的，所述传动装置II还包括多个滚轮，多个所述滚轮通过输纸传送带与所述传动滚轮连接。

在本实施例中，进一步的，所述的计数装置为计米轮；所述切割装置为自动切刀，所述自动切刀连接有气泵。

在进行复卷时不但能通过抵在传动滚轮上的计米轮对复卷纸张的长度进行精确测量，还通过连接计米轮的自动切刀实现了对复卷纸张长度 的精确控制，在生产时，只需在计米轮处提前设置好复卷纸张需要的长度，在复卷时纸张长度一旦达到要求，计米轮即可向自动切刀发出信号，自动切刀随即切断纸张。本实用新型还将复卷机与裁切机结合起来，在复卷机的收卷轴后面增设裁切圆刀，直接对完成复卷的纸管进行裁切，无需另外将纸卷搬到裁切机切割，大大节省了工时。

所述自动切刀由气泵来提供切割动力，计米轮可提前设置复卷长度，一旦复卷数达到要求即自动向切刀发出切割信号，切刀下落完成切割，随后完成收卷，收卷完成后复卷机停止运转，收卷轴由另一个电机提供动力，所述收卷装置还包括裁切圆刀，所述裁切圆刀通过导轨设置在收卷轴的后方，裁切圆刀通过气缸来提供动力，切割时圆刀的旋转方向与收卷轴的旋转方向相反，圆刀采用直径150mm以上的刀片，圆刀的正下方设有定位标尺，方便裁切前定位。裁切圆刀设在导轨上通过转轮移动，并采用标尺进行定位，精确度大大提高，同时圆刀采用气缸来提供动力，纸卷切割时的切面也会更为光滑，另外，本实用新型采用在收卷轴的表面套上了软橡胶，这样在切割时就不会收卷轴造成损害。

在本实施例中，进一步的，所述复卷机、折叠机和包装机依次通过输纸传送带连接；所述的烘干装置为加热管。

上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。