一种用于包装单片湿巾的装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装机械，尤其是涉及一种用于包装单片湿巾的系统。

背景技术：

单片湿巾是人们日常生活中常用的一种产品，在其生产包装过程中，需要将水刺无纺布切断后折叠成块状，现有包装设备由于受生产工艺和设备特点的限制，在其传输过程中容易导致水刺无纺布出现褶皱和布飞情况，这会造成无法连续稳定将水刺无纺布切输送到包装膜的入口内，进而引起空袋现象，影响了生产效率。另外，现有包装设备中的湿巾包装膜在传输过程中也很容易出现跑偏现象，以致于造成包装膜的端面不整齐，严重制约着单片湿巾的包装效果和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于包装单片湿巾的装置，其具有结构简单、运行稳定、使用方便的优点，可有效解决空袋、包装膜跑偏问题，并提高包装效果和效率。

为解决现有技术中的单片湿巾包装设备其存在的传输过程中水刺无纺布容易出现褶皱和布飞现象，造成无法连续稳定输送无纺布引起空袋的问题，以及包装膜在传输过程中容易跑偏影响包装效果的问题，本实用新型提供的一种用于包装单片湿巾的装置，包括无纺布单元和包装膜单元，其中，所述无纺布单元包括依次设置的无纺布拆叠装置、无纺布加液装置、无纺布切片装置、无纺布垂直输送装置、无纺布对拆装置和无纺布水平输送装置；所述包装膜单元包括依次设置的包装膜供给装置、包装膜喷码装置、包装膜校正装置和包装膜折叠装置；无纺布水平输送装置的上侧设有压布导向装置，且使无纺布水平输送装置和压布导向装置的末端与包装膜折叠装置的入口对应设置。

进一步的，本实用新型一种用于包装单片湿巾的装置，其中，所述无纺布拆叠装置用于将水刺无纺布折叠成三层；所述无纺布加液装置用于对折叠后的水刺无纺布进行浸液；所述无纺布切片装置用于对浸液后水刺无纺布进行切割；所述无纺布垂直输送装置用于将切割后 的水刺无纺布输送到无纺布对拆装置；所述无纺布对拆装置用于对浸液和切割后的水刺无纺布进行对称折叠，并将对折后的水刺无纺布传送到无纺布水平输送装置，所述无纺布水平输送装置和压布导向装置用于将对折后的水刺无纺布传送到包装膜折叠装置的入口；所述包装膜供给装置用于输出包装膜；所述包装膜喷码装置用于对包装膜进行喷码；所述包装膜校正装置用于对包装膜进行校正；所述包装膜折叠装置用于对包装膜进行折叠并对水刺无纺布进行包装。

进一步的，本实用新型一种用于包装单片湿巾的装置，其中，所述压布导向装置采用两级导向结构并具体包括依次排开设置的前导向轮、中导向轮和后导向轮，前导向轮和中导向轮之间套设有一级压布导向带，中导向轮和后导向轮之间套设有二级压布导向带。

进一步的，本实用新型一种用于包装单片湿巾的装置，其中，所述一级压布导向带设有四根。

进一步的，本实用新型一种用于包装单片湿巾的装置，其中，所述二级压布导向带设有两根。

进一步的，本实用新型一种用于包装单片湿巾的装置，其中，所述四根一级压布导向带中的其中两根对应套设在中导向轮的两端位置，另外两根套设在中导向轮的中部位置；所述两根二级压布导向带对应套设在中导向轮中部位置的两根一级压布导向带的外侧位置；四根一级压布导向带和两根二级压布导向带在中导向轮上的套设位置沿中导向轮的长度方向等距间隔分布。

进一步的，本实用新型一种用于包装单片湿巾的装置，其中，所述前导向轮、中导向轮和后导向轮在一级压布导向带和二级压布导向带的套设位置均对应设有带槽。

进一步的，本实用新型一种用于包装单片湿巾的装置，其中，所述包装膜校正装置为纠偏器。

本实用新型一种用于包装单片湿巾的装置与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置无纺布单元和包装膜单元，并使无纺布单元包括依次设置的无纺布拆叠装置、无纺布加液装置、无纺布切片装置、无纺布垂直输送装置、无纺布对拆装置和无纺布水平输送装置；让包装膜单元包括依次设置的包装膜供给装置、包装膜喷码装置、包装膜校正装置和包装膜折叠装置；并在无纺布水平输送装置的上侧设有压布导向装置，且使无纺布水平输送装置和压布导向装置的末端与包装膜折叠装置的入口对应设置。由此就构成了一种结构简单、运行稳定、使用方便的用于包装单片湿巾的装置。本实用新型通过在无纺布水平输送装置的上侧设置压布导向装置，在水刺无纺布的传输过程中，通过压布导向装置的压制和同步移动， 可有效解决水刺无纺布出现褶皱和布飞的问题，避免了出现空袋现象，提高了包装效率。同时，本实用新型通过设置包装膜校正装置，解决了包装膜在传输过程中因跑偏造成包装膜端面不整齐影响包装效果的问题，增强了实用性。

下面结合附图所示实施例对本实用新型一种用于包装单片湿巾的装置作进一步详细说明：

附图说明

图1为本实用新型一种用于包装单片湿巾的装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于包装单片湿巾的装置中压布导向装置的立体示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示本实用新型一种用于包装单片湿巾的装置的具体实施方式，总体上包括无纺布单元和包装膜单元。其中，无纺布单元具体包括依次设置的无纺布拆叠装置1、无纺布加液装置2、无纺布切片装置3、无纺布垂直输送装置4、无纺布对拆装置5和无纺布水平输送装置6。包装膜单元具体包括依次设置的包装膜供给装置7、包装膜喷码装置8、包装膜校正装置9和包装膜折叠装置10。在无纺布水平输送装置6的上侧设置压布导向装置11，并使无纺布水平输送装置6和压布导向装置11的末端与包装膜折叠装置10的入口对应设置。通过以上结构设置就构成了一种结构简单、运行稳定、使用方便的包装单片湿巾的装置。本实用新型通过在无纺布水平输送装置6的上侧设置压布导向装置11，在水刺无纺布的传输过程中，通过压布导向装置11的压制和同步移动，可有效解决水刺无纺布出现褶皱和布飞的问题，避免了出现空袋现象，提高了包装效率。同时，通过设置包装膜校正装置9，解决了包装膜在传输过程中因跑偏造成包装膜端面不整齐影响包装效果的问题，增强了实用性。

作为具体实施方式，在本实用新型中，无纺布拆叠装置1用于将水刺无纺布折叠成三层；无纺布加液装置2用于对折叠后的水刺无纺布进行浸液；无纺布切片装置3用于对浸液后水刺无纺布进行切割；无纺布垂直输送装置4用于将切割后的水刺无纺布输送到无纺布对拆装置5；无纺布对拆装置5用于对浸液和切割后的水刺无纺布进行对称折叠，并将对折后的水刺无纺布传送到无纺布水平输送装置6；无纺布水平输送装置6和压布导向装置11用于将对折后的水刺无纺布传送到包装膜折叠装置10的入口；包装膜供给装置7用于输出包装膜；包装膜喷码装置8用于对包装膜进行喷码；包装膜校正装置9用于对包装膜进行校正；包装膜折叠装置10用于对包装膜进行折叠并对水刺无纺布进行包装。

作为优化方案，本具体实施方式让压布导向装置11采用两级导向结构，具体包括依次排 开设置的前导向轮111、中导向轮112和后导向轮113，在前导向轮111和中导向轮112之间套设一级压布导向带114，在中导向轮112和后导向轮113之间套设有二级压布导向带115。进一步的，本具体实施方式把一级压布导向带114设置四根，把二级压布导向带115设置两根。让四根一级压布导向带114中的其中两根对应套设在中导向轮112的两端位置，让另外两根套设在中导向轮112的中部位置，同时让两根二级压布导向带115对应套设在中导向轮112中部位置的两根一级压布导向带114的外侧位置。让四根一级压布导向带114和两根二级压布导向带115在中导向轮112上的套设位置沿中导向轮112的长度方向等距间隔分布。这一结构设置的压布导向装置11可保证水刺无纺布在传输过程中受力均衡，进一步增强了包装效果和实用性。作为进一步化方案，本具体实施方式让前导向轮111、中导向轮112和后导向轮113在一级压布导向带114和二级压布导向带115的套设位置均对应设有带槽。这一结构可保证压布导向装置11的运行稳定性，避免了一级压布导向带114和二级压布导向带115跑偏的现象。

作为具体实施方式，本实用新型中的包装膜校正装置9采用纠偏器。其具有技术成熟，设置方便的优点。

为帮助本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，下面对本实用新型一种用于包装单片湿巾的装置的运行过程作简略说明：

单层水刺无纺布首先通过无纺布拆叠装置1折叠成三层，然后进入无纺布加液装置2进行浸液，浸液后的水刺无纺布按一定规格通过无纺布切片装置3进行切割，接着通过无纺布垂直输送装置4输送至无纺布对拆装置5处，将水刺无纺布进行对称折叠并将对折后的水刺无纺布传送到无纺布水平输送装置6上，无纺布水平输送装置6的主导向轮61通过带动前导向轮111以及中导向轮112驱动一级压布导向带114将水刺无纺布送至二级压布导向带115，二级压布导向带115通过中导向轮112和后导向轮113的带动将水刺无纺布送入包装膜折叠装置10入口。同时，包装膜供给装置7上的湿巾包装膜经过包装膜喷码装置8进行喷码，和包装膜校正装置9的校正后，将包装膜送至包装膜折叠装置10入口，并完成包装膜对水刺无纺布的包装过程。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行的限定，在不脱离本实用新型设计原理和精神的前提下，本领域工程技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。