本实用新型涉及封口机制造技术领域，具体涉及一种具有热熔压膜补封功能的全自动封口机。
背景技术：
随着生活水平的提高，越来越多的人在闲暇时间出去游玩，由于重量的限制很少有人出门随身带喝的，而为了增加口感，饮料是多数人们的首选，因此，杯装饮料的封口机使用量越来越大，使用频率越来越高。现有的封口机一般具有前卷膜和后卷膜两种操作模式，其中，前卷膜即在待封口的杯子放入下模中，并由推送机构收入封口机时，封膜由卷膜机构转动到杯子上方的定位位置；而后卷膜即在杯子封口完成后再杯子由推送装置送出时，封膜由卷膜机构转动到杯子上方的定位位置。
由于长时间的使用，封口机的性能会变差，经常出现封口不紧的情况，如果不处理，导致客户使用时不小心撒到衣服或者手上，影响客户的用户体验；如果发现及时，现有的解决手段大都是重新对杯子再塑封一张薄膜，如此则造成浪费，一个杯子被封上两层或者三层薄膜，严重提高了塑封的成本，而且不环保。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有热熔压膜补封功能的全自动封口机，以解决上述现有技术不足的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种具有热熔压膜补封功能的全自动封口机，包括手动按键信号输入装置，所述手动按键信号输入装置的输出端连接有MCU控制器，所述MCU控制器的输出端连接有推送机构，所述推送机构连接有下模，所述MCU控制器的输出端还连接有压膜机构，所述压膜机构包括压膜电机和上模，所述MCU控制器的输出端还连接有显示面板。
优选地，还包括模式转换开关，所述模式转换开关的输出端连接所述MCU控制器，所述模式转换开关用以转换封口机的前卷膜模式和后卷膜模式。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型具有模式转换开关，可实现在前卷膜模式和后卷膜模式下的转换，在一次封杯结束之后，推送机构将下模外推送出杯子，操作人员观测封膜和杯体是否贴紧，如果发现封膜和杯体未完全贴紧时，通过手动按键信号输入使MCU控制器判断此时封口机处于前卷膜模式还是后卷膜模式中，如果为前卷膜模式，则推送机构将下模内收，压膜机构控制上模下压进行补封，完成后推送机构将下模外推送出杯子；若此时为后卷膜模式，由于推送机构将杯子外推后封膜已经到达定位位置，此时进行压膜则会封两层膜，从而通过显示面板提示用户不能执行指令，此时操作人员可以利用模式转换开关转换封口机的卷膜模式为前卷膜模式，从而避免补封过程封两层膜的现象。因此，本实用新型具有在封口机工作过程中及时对未贴紧的封杯进行补封的功能，同时能有效避免了多层封膜的问题，具有环保节能，降低塑封成本的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种具有热熔压膜补封功能的全自动封口机的结构框图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种具有热熔压膜补封功能的全自动封口机，包括手动按键信号输入装置，所述手动按键信号输入装置的输出端连接有MCU控制器，所述MCU控制器的输出端连接有推送机构，所述推送机构连接有下模，所述MCU控制器的输出端还连接有压膜机构，所述压膜机构包括压膜电机和上模，所述MCU控制器的输出端还连接有显示面板。
在本实例中，还包括模式转换开关，所述模式转换开关的输出端连接所述MCU控制器，所述模式转换开关用以转换封口机的前卷膜模式和后卷膜模式。
其具体工作流程为：在一次封杯过程结束后，推送机构将下面外推送出杯子，操作人员观察封膜是否合格并完全紧贴杯子，如果合格，则封杯完成；如封膜和杯体未完全紧贴，此时，通过手动按键信号输入装置输入补封信号，利用MCU控制器检测此时封口机所运行模式为前卷膜模式还是后卷膜模式。当封口机为前卷膜模式时，推送机构控制下模内收，压膜机构控制上模下压完成补封工序，然后推送机构外推送出杯子，继续观察封膜是否合格并重复上述过程；如果封口机为后卷膜模式时，则通过显示面板提示不能执行指令，此时利用模式转换开关转换为前卷膜模式后，再通过手动按键信号输入装置输入补封信号并重复上述过程。基于上述，本实用新型具有在封口机工作过程中及时对未贴紧的封杯进行补封的功能，同时能有效避免了多层封膜的问题，具有环保节能，降低塑封成本的优点。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。