一种茶叶振动给料装置的制作方法

本实用新型涉及一种振动装置，尤其涉及一种茶叶振动给料装置。

背景技术：

茶叶加工又称“制茶”，是将茶树鲜叶经过各道加工工序，制成各种半成品茶或成品茶的过程，按加工过程不同，可分为初制(初加工)、精制(精加工)、再加工和深加工，加工工艺不同便形成不同的茶类，制茶工艺繁多，主要由风选、烘干、杀青、成型、包装等工艺构成，现有烘干工艺为：手动将茶叶平铺于运输带上，由运输带盛满茶叶在烘干机内进行连续烘干，由于手动平铺茶叶不仅劳动强度大，生产效率低下，且茶叶厚度均匀性差，影响茶叶品质。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种茶叶振动给料装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种茶叶振动给料装置，来解决手动平铺茶叶效率低及均匀性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种茶叶振动给料装置，包括支架、托台、导向套、导向杆、弹簧、托盘、直振器、挡料器，所述的托台位于支架顶部，所述的托台与支架螺纹相连，所述的托台还设有导向套，所述的导向套与托台紧配相连，所述的导向杆位于导向套内壁，所述的导向杆与导向套间隙相连，所述的弹簧位于托台上端且位于导向杆外壁，所述的弹簧与托台螺纹相连且与导向杆活动相连，所述的托盘位于导向杆上端且位于弹簧上端，所述的托盘与导向杆螺纹相连且与弹簧螺纹相连，所述的直振器位于托盘底部，所述的直振器与托盘螺纹相连，所述的挡料器位于托盘内壁右侧，所述的挡料器与托盘螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的导向套数量为4件，对称布置于托台。

进一步的，所述的托盘还设有竹垫板，所述的竹垫板位于托盘内壁底部，所述的竹垫板与托盘螺纹相连。

进一步的，所述的挡料器还包括刀板、若干件耙钉。

进一步的，所述的刀板位于位于托盘内壁右侧，所述的刀板与托盘螺纹相连。

进一步的，所述的耙钉位于刀板底部，所述的耙钉与刀板螺纹相连，所述的耙钉均布于刀板。

与现有技术相比，该茶叶振动给料装置，工作时，将茶叶手动放置于托盘上，在直振器工作产生的振动和弹簧综合作用下，导向杆在导向套内高频轻微上下移动，使得托盘的茶叶沿着竹垫板右移，挡料器可将茶叶均匀摊平，使得茶叶厚度均匀连续。该装置结构简单，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，且茶叶厚度均匀可控，极大提高茶叶品质。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型挡料器侧视图

支架 1 托台 2

导向套 3 导向杆 4

弹簧 5 托盘 6

直振器 7 挡料器 8

竹垫板 601 刀板 801

耙钉 802

具体实施方式

如图1、图2所示，一种茶叶振动给料装置，包括支架1、托台2、导向套3、导向杆4、弹簧5、托盘6、直振器7、挡料器8，所述的托台2位于支架1顶部，所述的托台2与支架1螺纹相连，所述的托台2还设有导向套3，所述的导向套3与托台2紧配相连，所述的导向杆4位于导向套3内壁，所述的导向杆4与导向套3间隙相连，所述的弹簧5位于托台2上端且位于导向杆4外壁，所述的弹簧5与托台2螺纹相连且与导向杆4活动相连，所述的托盘6位于导向杆4上端且位于弹簧5上端，所述的托盘6与导向杆4螺纹相连且与弹簧5螺纹相连，所述的直振器7位于托盘6底部，所述的直振器7与托盘6螺纹相连，所述的挡料器8位于托盘6内壁右侧，所述的挡料器8与托盘6螺纹相连,所述的导向套3数量为4件，对称布置于托台2,所述的托盘6还设有竹垫板601，所述的竹垫板601位于托盘6内壁底部，所述的竹垫板601与托盘6螺纹相连,所述的挡料器8还包括刀板801、若干件耙钉802,所述的刀板801位于位于托盘6内壁右侧，所述的刀板801与托盘6螺纹相连,所述的耙钉802位于刀板801底部，所述的耙钉802与刀板801螺纹相连，所述的耙钉802均布于刀板801,该茶叶振动给料装置，工作时，将茶叶手动放置于托盘6上，在直振器7工作产生的振动和弹簧5综合作用下，导向杆4在导向套3内高频轻微上下移动，使得托盘6的茶叶沿着竹垫板601右移，挡料器8可将茶叶均匀摊平，使得茶叶厚度均匀连续。该装置结构简单，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，且茶叶厚度均匀可控，极大提高茶叶品质。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。