本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是指一种纺织用的停机定位、检测机构。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，纺织时都需要放线，现有放线都是直接将纱筒放在架子上放，断线完全靠人工观察，停机后丝线线头比较乱，需要重新整理才能继续工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纺织用的检测效果好、自动化程度高、操作方便的停机定位、检测机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：纺织用的停机定位、检测机构，它包括有检测座、钩线杆、检测杆，其中，检测座顶部一侧活动铰接有钩线杆，钩线杆上设有U形的托线钩；检测座顶部另一侧设有垂直向上的支杆，支杆中部固定有检测杆，检测杆一端设有感应器，感应器位于托线钩上方，支杆顶部一侧设有拉力弹簧，拉力弹簧一端固定在感应器一侧的支杆顶部，拉力弹簧另一端倾斜向 下与钩线杆中部连接，支杆顶部设有夹线组件，检测座底部设有转向杆，转向杆一端设有转向轮，转向轮位于钩线杆下方。
所述的夹线组件包括有夹线气缸、活动夹线板、夹板座，其中，夹板座一端固定在支杆顶部，夹板座另一端延伸至感应器外上方，夹板座的延伸端底部设有固定夹线板，夹板座中部安装有夹线气缸，夹线气缸活塞杆上设有活动夹线板，活动夹线板与固定夹线板配合进行夹线，夹板座上设有穿线孔，穿线孔位于转向轮上方。
本实用新型在采用上述方案后，丝线通过放线机构放出，然后绕过托线钩后向下再次绕过转向轮后输出，丝线位于正常输送时，拉力弹簧在丝线的牵扯力下被拉伸，钩线杆不与感应器接触，当发生断线时，钩线杆在拉力弹簧的作用力下向上拉动并与感应器接触，触发报警；同时采用拉力弹簧还可以起到丝线张紧作用；当需要停机时，夹线气缸伸出，通过活动夹线板与固定夹线板配合将丝线夹住，下次开机时丝线就不会混乱，直接可以工作；本方案具有检测效果好、自动化程度高、操作方便的优点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的纺织用的停机定位、检测机构包括有检测座1、钩线杆3、检测杆5，其中，检测座1顶部一侧活动铰接有钩线杆3，钩线杆3上设有U形的托线钩4；检测座1 顶部另一侧设有垂直向上的支杆2，支杆2中部固定有检测杆5，检测杆5一端设有感应器6，感应器6位于托线钩4上方，支杆2顶部一侧设有拉力弹簧7，拉力弹簧7一端固定在感应器6一侧的支杆2顶部，拉力弹簧7另一端倾斜向下与钩线杆3中部连接，支杆2顶部设有夹线组件，检测座1底部设有转向杆8，转向杆8一端设有转向轮9，转向轮9位于钩线杆3下方。所述的夹线组件包括有夹线气缸32、活动夹线板33、夹板座35，其中，夹板座35一端固定在支杆2顶部，夹板座35另一端延伸至感应器6外上方，夹板座35的延伸端底部设有固定夹线板36，夹板座35中部安装有夹线气缸32，夹线气缸32活塞杆上设有活动夹线板33，活动夹线板33与固定夹线板36配合进行夹线，夹板座35上设有穿线孔38，穿线孔38位于转向轮9上方。本实施例的丝线通过放线机构放出，然后绕过托线钩后向下再次绕过转向轮后输出，丝线位于正常输送时，拉力弹簧在丝线的牵扯力下被拉伸，钩线杆不与感应器接触，当发生断线时，钩线杆在拉力弹簧的作用力下向上拉动并与感应器接触，触发报警；同时采用拉力弹簧还可以起到丝线张紧作用；当需要停机时，夹线气缸伸出，通过活动夹线板与固定夹线板配合将丝线夹住，下次开机时丝线就不会混乱，直接可以工作。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。