本实用新型涉及塑料包装物技术领域，尤其是指一种硅烷交联绝缘料成品箱。
背景技术：
在硅烷交联绝缘料加工生产过程中，因为空气中的水分能使硅烷交联绝缘料提前交联失去使用功能，所以造好的塑料颗粒必须放在铝膜袋中经过抽真空、热塑封好后，外用纸袋包装才能作为成品销售。
传统的硅烷交联绝缘料都是按25公斤使用铝膜袋，纸袋双层包装，这种方式虽然基本上能达到对产品的真空包装需要，但也存在工人劳动强度大，对包装技术要求高的特点，而且铝膜袋使用时必须用刀划开，不能回收使用，浪费极大。
为此，研究一种可以回收利用、结构合理、高效节能的硅烷交联绝缘料成品箱就成为塑料加工行业的挑战课题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种可以回收利用、结构合理、高效节能的硅烷交联绝缘料成品箱。
本实用新型所述的一种硅烷交联绝缘料成品箱，包括方形箱体以及支撑方形箱体的支架，所述方形箱体上方的进料口与真空口处分别连接有进料机构和真空机构，下方的粉末出料口处连接有粉末出料机构，一侧的底端出料口处设有成品出料机构；在方形箱体外的两侧箱体上焊接有角钢；所述的方形箱体内底部焊接有方便物料排出的斜板。
进一步改进，所述的进料机构包括：进料管道、进料快速母头以及进料快速公头，所述的进料快速母头的一端通过自带竹节状的软管接头与进料管道相连接，另一端通过自带可卡在公头内的接头与带有阀球的进料快速公头相连接。
进一步改进，所述的真空机构包括：真空管道、真空快速母头以及真空快速公头，所述的真空快速母头的一端通过自带外螺纹连接的丝口与真空管道相连接，另一端通过自带可卡在公头内的接头与带有阀球的真空快速公头相连接。
进一步改进，所述的粉末出料机构由粉末出口快速公头以及安装在粉末出口快速公头上的快装堵头构成。
进一步改进，所述的成品出料机构由成品出口快速公头以及安装在成品出口快速公头上的快装堵头构成。
进一步改进，所述的角钢为4个，两个为一组互相对称的焊接在箱体两侧上，提高方形箱体由于内部真空而需要的抗压性，保证方形箱体不变形。
进一步改进，所述的斜板上布满直径小于2mm的眼，使用产品时可以让硅烷交联绝缘料的粉未沉淀在箱体底部而不被使用，可以更好的保证产品质量。
进一步改进，所述的进料管道为钢丝透明软管，可以方便观察吸料情况。
进一步改进，所述的真空管道为真空耐压管。
进一步改进，所述的球阀为耐腐蚀性球阀，防止硅烷对它的腐蚀。
本实用新型的有益效果在于:
与现有技术相比，本实用新型是一种新型的成品箱，具有改进传统的硅烷交联绝缘料包装物不能回收利用、工人劳动强度大的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种硅烷交联绝缘料成品箱，包括方形箱体1以及支撑方形箱体的支架2，所述方形箱体1上方的进料口与真空口处分别连接有进料机构和真空机构，下方的粉末出料口处连接有粉末出料机构，一侧的底端出料口处设有成品出料机构；在方形箱体外的两侧箱体上焊接有角钢3，所述的角钢为4个，两个为一组互相对称的焊接在箱体两侧上，提高方形箱体由于内部真空而需要的抗压性，保证方形箱体不变形；所述的方形箱体1内底部焊接有方便物料排出的斜板4，斜板上布满直径小于2mm的眼，使用产品时可以让硅烷交联绝缘料的粉未沉淀在箱体底部而不被使用，可以更好的保证产品质量。
其中，所述的进料机构包括进料管道5、进料快速母头6以及进料快速公头7，所述的进料快速母头的一端通过自带竹节状的软管接头与进料管道相连接，另一端通过自带可卡在公头内的接头与带有阀球8的进料快速公头相连接；
其中，所述的真空机构包括真空管道9、真空快速母头10以及真空快速公头11，所述的真空快速母头的一端通过自带外螺纹连接的丝口与真空管道相连接，另一端通过自带可卡在公头内的接头与带有阀球8的真空快速公头相连接；
所述的粉末出料机构由粉末出口快速公头12以及安装在粉末出口快速公头上的快装堵头13构成；
所述的成品出料机构由成品出口快速公头14以及安装在成品出口快速公头上的快装堵头13构成。
本实用新型的工作原理在于：
当包装硅烷交联绝缘料时，将粉未出口快速公头、成品出口快速公头分别装上快装堵头，打开所有的球阀，进行抽真空，方形箱体内产生负压，物料就通过进料管道被吸入方形箱体内，待方形箱体吸满物料后，先关闭进料快速公头上的球阀，将进料快速母头卸下，之后再关闭真空快速公头球阀，卸下真空快速母头即可，此包装箱可以重复使用。
本实用新型提供了一种硅烷交联绝缘料成品箱的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。