本实用新型属多晶硅制造技术领域，具体涉及一种改进型盐酸储槽装置。
背景技术：
在多晶硅生产过程中，利用CDI技术分离提纯还原和转化出来的尾气，将尾气中的氯化氢、氢气和氯硅烷分离并分别返回系统中重新再利用。在正常情况下，分离产生纯度为99％的氯化氢和1％的氯硅烷和氢气的混合气体送至TCS合成单元作为原料使用，但由于技术和设备的原因，尤其是当TCS合成出现故障时，这部分高纯的氯化氢通常通过水洗吸收的方式来生产盐酸供内部再利用或外卖。由于高纯氯化氢气体含有1％的氯硅烷和氢气，可能导致水洗增浓吸收氯化氢过程中氢气在盐酸储槽中长期累积，盐酸储槽的操作存在安全隐患，同时，在外送存储的盐酸时，为防止盐酸外送时造成储罐内形成负压而吸憋，需将盐酸储槽水封箱中的水放空，造成资源浪费，增加劳动负荷，因此有必要提出改进。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题：提供一种改进型盐酸储槽装置，通过给盐酸储罐连续通入惰性气体和增加水封箱的方式，将盐酸储罐内存储的氢气赶出，保持盐酸储罐内的惰性正压环境，避免操作时安全隐患的发生，有效的 解决了盐酸外送时频繁操作水封箱而造成水资源浪费的问题，且降低劳动负荷，防止盐酸挥发后的氯化氢气体逸出污染环境。
本实用新型采用的技术方案：改进型盐酸储槽装置，具有盐酸储罐，所述盐酸储罐顶部设有出气管线、盐酸进料管线、压力监控设施和惰性气体补压管线，所述盐酸储罐通过出气管线和水封箱连通，所述水封箱出口设置排放阀；所述盐酸储罐通过盐酸进料管线和浓盐酸吸收系统连通；所述盐酸储罐通过惰性气体补压管线和惰性气体源连通，所述惰性气补压管线上设有自动补气的调节阀；所述盐酸储罐底部通过管线和盐酸外运循环泵连接。
进一步地，所述惰性气体源为氮气源。
进一步地，所述盐酸储罐内设有液位计。
进一步地，所述排放阀为防腐耐酸阀。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、采用盐酸储罐连续补入惰性气体的方式，可以置换盐酸储罐内存留的氢气，确保盐酸储罐内惰性正压的环境，避免操作时事故的发生；
2、采用盐酸储罐惰性气体补气的方式，可以避免盐酸外送时必须放空水封箱水的操作弊端，减少水资源浪费，降低劳动负荷；
3、通过盐酸储罐顶部的压力监控设施与惰性气体补压管线上调节阀的联锁控制，可以实现盐酸储罐自动补压，避免储罐因负压吸憋；
4、盐酸储罐连接的水封箱既防止氯化氢气体的外逸造成环境污染，又避免储罐憋压造成事故的发生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。
改进型盐酸储槽装置，具有盐酸储罐2，盐酸储罐2内设有液位计，所述盐酸储罐2顶部设有出气管线207、盐酸进料管线203、压力监控设施206和惰性气体补压管线204，所述盐酸储罐2通过出气管线207和水封箱1连通，所述水封箱1出口设置排放阀101，排放阀101为防腐耐酸阀；所述盐酸储罐2通过盐酸进料管线203和浓盐酸吸收系统连通；所述盐酸储罐2通过惰性气体补压管线204和惰性气体源连通，惰性气体优先氮气，所述惰性气补压管线204上设有自动补气的调节阀205；所述盐酸储罐2底部通过管线201和盐酸外运循环泵202连接。
工作原理：盐酸吸收系统制成的浓盐酸合格后，进入盐酸储罐2内存储，存储过程中挥发产生的氯化氢气体通过水封箱1进行水封吸收，防止氯化氢气体逸出，污染环境；浓盐酸需要外运时，启动盐酸外运循环泵202输送盐酸，此时，盐酸储罐2内部压力降低，为防止储罐内部2形成负压而造成安全事故，顶部的压力监控设施206通过与惰性气体补压管线204上的调节阀205联锁，实现调节阀205的打开给盐酸储罐2补压，压力达到设定值时调节阀205自动关闭，始终维持储罐内的正压和惰性环境，确保操作时的安全，且可以避免对水封箱1的频繁操作，减少水资源的浪费；同时，通过给盐酸储罐2补压，可以将盐酸储罐2内长期存有的氢气进行置换，防止盐酸储罐2操作时氢气闪爆的发生，消除氢气存在的安全隐患，为整个盐酸吸收系统的稳定运行奠定基础。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实 施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。