快速出本装置的制作方法

本实用新型涉及笔记本生产设备技术领域，具体涉及一种快速出本装置。

背景技术：

在软皮笔记本生产过程，需先将大的卷纸切成小纸段，小纸段的长度大概为三个笔记本的长度，小纸段按照预定数量进行堆叠，叠状的小纸段放好上封皮和下封皮，形成折页，对该折页长度方向的边缘进行包边，再将超出该边缘两端的包边切断，然后按需要的尺寸将该折页切成笔记本。现有技术中，先使用折页连动机传送折页，折页的前进方向与折页的宽度方向一致。当折页进入包边工序，折页需沿其长度方向进入包边机，以方便对其长度方向的边缘进行包边。因传动带沿折页长度方向传送一个折页所需的行程比沿折页宽度方向传送所需的行程长，沿折页长度方向行进的传送带的速率需比沿折页宽度方向行进的传送带高，以确保折页沿其长度方向行进时，相邻的折页不会叠在一起。因沿折页宽度方向行进的传送带速率较慢，其与沿折页长度方向行进的传送带的交接处易产生堵料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种快速出本装置，能加快折页传送速度，避免生产线产生堵料。

本实用新型提供的快速出本装置，包括箱体、速率可调节的齿轮减速电机，设于箱体内的第一带轮组和第二带轮组，第一带轮组包括有第一驱动轴和第一传动带，第二带轮组包括有第二驱动轴和第二传动带，第一传动带和第二传动带之间能夹持折页，第一驱动轴连接于第二驱动轴，齿轮减速电机的电机轴连接于第一驱动轴或第二驱动轴。

具体地，第一带轮组与第二带轮组均包括支撑轮，第一带轮组包括固接于第一驱动轴的第一驱动轮，第一带轮组的支撑轮与第一驱动轮均与第一传动带接触，第二带轮组包括固接于第二驱动轴的第二驱动轮和转动连接于箱体内侧面的导辊，第二带轮组的支撑轮、第二驱动轮与导辊均与第二传动带接触。

具体地，第一带轮组与第二带轮组均包括转动轴和支撑板，第一带轮组的支撑板的一端固接于第一带轮组转动轴，第一带轮组的支撑板的另一端转动连接于第一带轮组的支撑轮，第二带轮组的支撑板的一端固接于第二带轮组转动轴，第二带轮组的支撑板的另一端转动连接于第二带轮组的支撑轮，第一带轮组和第二带轮组的转动轴的两端均固定于箱体，并且第一带轮组与第二带轮组的转动轴均能够相对箱体转动。

具体地，第一带轮组的转动轴的其中一端固接有调节板，靠近调节板的箱体内侧面转动设有调节螺栓，第一带轮组的调节螺栓的端部与第一带轮组的调节板的自由端抵触，旋转第一带轮组的调节螺栓能使第一带轮组的调节板转动，从而带动第一带轮组的转动轴转动。

具体地，第二带轮组的转动轴的其中二端固接有调节板，靠近调节板的箱体内侧面转动设有调节螺栓，第二带轮组的调节螺栓的端部与第二带轮组的调节板的自由端抵触，旋转第二带轮组的调节螺栓能使第二带轮组的调节板转动，从而带动第二带轮组的转动轴转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的快速出本装置，具有齿轮减速电机，齿轮减速电机的转速可调节，当沿折页长度方向行进的传送带的速率需比沿折页宽度方向行进的传送带高时，可提高齿轮减速电机的转速，提高传送折页的速度，避免沿折页宽度方向行进的传送带与沿折页长度方向行进的传送带这两者的交接处产生堵料。

第一带轮组和第二带轮组均包括支撑轮，支撑轮起到支撑、预紧传动带的作用，使第一传动带和第二传动带能实现长期而有效的传动。通过调节第一带轮组下部两个支撑轮的位置，可改变第一传动带下部与第二传动带上部之间的距离，从而使快速出本装置能传送不同厚度的折页，扩大应用范围。

附图说明

图1为本实用新型的快速出本装置的一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型的快速出本装置沿图1中的A-A线的剖视图；

图3为本实用新型的快速出本装置的立体图；

图4为本实用新型的快速出本装置工作状态的俯视图。

其中附图标记为：

10、快速出本装置 1、箱体、

21、第一驱动轮、 22、第一驱动轴、

23、第一传动带、 24、第一链轮、

31、第二驱动轮、 32、导辊、

33、第二驱动轴、 34、导辊轴、

35、第二传动带、 36、第二链轮、

41、支撑轮、 42、支撑板、

43、转动轴、 431、调节板、

44、调节螺栓、 51、第一传送带、

52、第二传送带、 6、齿轮减速电机、

61、电机链轮、 7、折页。

具体实施方式

本实施例提供的快速出本装置，请一并参见图1、图2、图3，包括有箱体1、设于箱体1内部上方的第一带轮组和设于第一带轮组下方的第二带轮组。第一带轮组包括第一驱动轮21和三个支撑装置，第二带轮组包括第二驱动轮31、两个导辊32和一个支撑装置。第一驱动轮21固定套设于第一驱动轴22外，第二驱动轮31固定套设于第二驱动轴33外，导辊32滑动套设于导辊轴34外，导辊轴34的两端均固接于箱体1的内侧面。支撑装置包含支撑轮41、支撑板42，支撑板42的一端固接于转动轴43，支撑板42的另一端转动连接于支撑轮41。转动轴43的两端在常态下固定地连接于箱体1的内侧面，使支撑轮41的位置固定。转动轴43的右端固接有调节板431，有调节螺栓44转动连接于箱体1右侧的内侧面，调节螺栓44的端部抵触于调节板431的自由端。当需要调节支撑轮41的位置时，转动调节螺栓44，使调节板431、转动轴43和支撑板42这三者一并转动，从而调节支撑轮41的位置。

在第一带轮组中，第一驱动轮21和三个支撑轮41均接触于第一传动带23，其中第一驱动轮21接触于第一传动带23的内表面，靠近上方的支撑轮41接触于第一传动带23外表面，对第一传动带23起预紧作用。

在第二带轮组中，第二驱动轮31、两个导辊32和一个支撑轮41均接触于第二传动带35，其中第二驱动轮31接触于第二传动带35的外表面，支撑轮41接触于第二传动带35的内表面，对第二传动带35起预紧作用。

第一传动带23下部靠近于第二传动带35的上部，折页（图1、图2、图3均未示出）能被夹持于第一传动带23下部和第二传动带35的上部之间。分别调节第一带轮组中靠近下方的两个支撑轮41的位置，能改变第一传动带23下部与第二传动带35的上部之间的距离，使第一传动带23和第二传动带35能夹持不同厚度的折页。

如图1所示，第一驱动轴22固接有第一链轮24，第二驱动轴33固接有第二链轮36，第一链轮24与第二链轮36通过第一传动链（图未示）连接。有齿轮减速电机6设于箱体1内，其电机轴固接有电机链轮61，电机链轮61与第二链轮36通过第二传动链（图未示）连接。

因第一驱动轮21接触于第一传动带23的内表面，第二驱动轮31接触于第二传动带35的外表面，第一传动带23与第二传动带35的传动方向相反，具体如图2所示，第一传动带23下部沿A方向移动，第二传动带35的上部沿B方向移动。

齿轮减速电机6的速度可调，能根据生产线的情况加快转速，提高本装置的传送速度，避免生产线产生堵料。

本实施例中的快速出本装置10，箱体1内部上方设有六个第一带轮组，各个第一带轮组的下方均设有一个第二带轮组与之对应。

本实施例提供的快速出本装置10的工作过程，请见图4，折页7在第一传送带51上，沿C方向（折页的宽度方向）进入快速出本装置10，从快速出本装置10出来后进入第二传送带52，并沿D方向（折页的长度方向）送往包边机（图未示）。因第二传送带52传送一个折页所需的行程比第一传送带51所需的行程长，第二传送带52的传送速率需比第一传送带51高，以确保折页7在第二传送带52上行进时，相邻的折页7不会叠在一起。第一传送带51的传送速率相对较慢，通过提高快速出本装置10的传送速率，能将第一传送带51的折页加速送往第二传送带52，避免第一传送带51与第二传送带52的交接处产生堵料。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。