本实用新型属于油封生产设备技术领域，尤其是涉及一种精确定位的油封顶出装置，特别适用顶出间隙受限、工装顶出薄弱的产品。
背景技术：
目前在油封生产过程中，油封顶出工装设计的定位，是依靠顶出板上的导柱导套来完成定位的。由于导柱导套、模板孔间、模具的加工公差累积，要求顶出块与模具间隙单边至少1mm，少于1mm就容易损伤模具。要满足顶出块与模具有尽可能大的尺寸间隙，生产时不伤到产品，就要减少顶出位置的厚度。顶出快的强度减弱，工作时顶出工装、模具损坏、产品尺寸不合格情况就会出现。此工装结构，改善了以上缺陷，保护了工装及模具，保证了产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供一种通过精定位、保护了工装及模具不受损、保证了产品质量的精确定位的油封顶出装置。
本实用新型的目的是这样实现的，一种精确定位的油封顶出装置，包括顶出板，其特点是压块固定在顶出板上，倒T形的顶出块通过螺栓安装在压块的下方，定位块套装在顶出块上，套装在顶出块上的弹簧卡在定位块内凸台与压块间。
为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的定位块的外表面与模具锥面相同。
本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型整个装置安装在顶出板上，顶出板下落，定位块首先与模具接触，定位后，顶出块在弹簧的作用下，缓慢下落，将油封从模腔中顶出，实现了取出油封的目的；定位块的外表面与模具锥面相同，保证了定位的准确。
附图说明
下面结合附图和实施对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图中，1、顶出板，2、压块，3、定位块，4、弹簧，5、顶出块。
具体实施方式
一种精确定位的油封顶出装置，参照图1，是压块2固定在顶出板1上，倒T形的顶出块5通过螺栓安装在压块2的下方，定位块3套装在顶出块5外，套装在顶出块5上部的弹簧4卡在定位块3的内凸台与压块2间。
为了精确定位，所述的定位块3的下部外表面与模具锥面相同。