一种手持式锻造夹持用具的制作方法

本实用新型涉及一种手持式锻造夹持用具。

背景技术：

目前，金属锻件的制备方式主要有两种，一种是自由锻，锻压机直接对锻坯进行锻造，将锻坯制成锻件；另一种是模锻或者等温锻，将锻坯放入模具中，锻压机施力于模具，从而将锻坯制成锻件。锻坯在工序间的移动，如锻坯进出高温状态的加热炉，锻压后取出锻件等，是锻件制备的必要过程。

锻坯在工序间移动的时候就需要用到各种夹具，目前用于锻坯在底面平移的夹具一般为普通的钳子，在用钳子移动锻坯的时候，由于锻坯较重，若要用钳子将较重的锻件夹起，靠人力自然不行。现在的大多数做法是用夹具夹住锻坯，然后将锻坯拖动达到锻坯在工序间的移动。一般的锻坯的形状为圆柱形居多，对于这种锻坯一般用钳子夹住锻坯的圆柱面然后拖动。但是，由于夹具将锻坯夹住之后，锻坯与地面是滑动摩擦，所以拖动的过程仍然很吃力。

因此，提供一种移动方便省力，且能稳定夹取的夹具就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

为解决背景技术提到的问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种手持式锻造夹持用具，包括夹持座、第一夹持件、第二夹持件，所述夹持座左侧设有第一夹持件，所述夹持座右内侧开设有圆孔，所述圆孔内设有液压支架，所述圆孔套接第二夹持件，所述第二夹持件连接液压支架，所述夹持座右外侧连接套筒，所述套筒固定连接握杆，所述握杆设有手柄，所述手柄通过钢线连接液压支架，所述套筒垂直固定连接支撑杆，所述支撑杆下端连接有滚轮。

进一步的，所述套筒和握杆均设有中心孔，所述钢线设在中心孔内。

进一步的，所述第一夹持件内侧设有弧度，所述第二夹持件左侧设有垫块。

夹取时，将夹持座放在锻坯上，不断拉提手柄通过钢线控制液压支架推动第二夹持件，固定锻坯，设在第二夹持件上的垫块能够进一步的固定锻坯，根据杠杆原理通过支撑杆和滚轮将锻坯轻松的移动到下一个工序间。

本实用新型作为锻造夹持工具，具有适用范围广，移动方便、省力、快捷，夹持稳定的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持座的剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面对本实用新型作进一步说明：

一种手持式锻造夹持用具，包括夹持座3、第一夹持件1、第二夹持件2，所述夹持座3左侧设有第一夹持件1，所述夹持座3右内侧开设有圆孔12，所述圆孔12内设有液压支架11，所述圆孔12套接第二夹持件2，所述第二夹持件2连接液压支架11，所述夹持座3右外侧连接套筒5，所述套筒5固定连接握杆10，所述握杆设有手柄9，所述手柄9通过钢线8连接液压支架11，所述套筒5垂直固定连接支撑杆7，所述支撑杆7下端连接有滚轮6。

进一步的，所述套筒5和握杆10均设有中心孔，所述钢线8设在中心孔内。

进一步的，所述第一夹持件1内侧设有弧度，所述第二夹持件2左侧设 有垫块4。

夹取时，将夹持座3放在锻坯上，不断拉提手柄9通过钢线8控制液压支架11推动第二夹持件2，固定锻坯，设在第二夹持件2上的垫块4能够进一步的固定锻坯，根据杠杆原理通过支撑杆7和滚轮6将锻坯轻松的移动到下一个工序间。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。