本实用新型涉及一种密封装置，特别涉及一种储罐挥发液密封装置。
背景技术：
在向各型容器中注入易挥发性液体时，为避免挥发性液体因气化而产生的挥发性气体泄漏，对环境的污染及对安全生产的影响，一般都要对容器的放空口进行密封。现有的储罐通常采用从放空口接入尾气吸收系统进行挥发性液体的处理，一是尾气吸收系统、止回阀、阻火器、活性炭吸附等的投入大，二是造成物料损失且形成活性炭危废，有待于改进。
技术实现要素：
本实用新型提出一种储罐挥发液密封装置，解决了现有技术中挥发性液体中有害物质逸出造成环境污染等问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种储罐挥发液密封装置，包括一液体储槽、收容于该液体储槽内的密封液及设于该液体储槽内并伸至密封液内的一引液器，所述引液器包括用于引进挥发性液体的一管体及与该管体连通的一头部，所述头部内形成与管体相连通的空间，该头部的底端为锯齿形缺口，并伸至密封液内。
优选方案为，所述空间的内径大于管体的内径。
优选方案为，所述头部包括与管体连接的一顶壁及由该顶壁的周缘向下延伸形成的一环形的侧壁，所述侧壁的底端形成锯齿形。
优选方案为，所述顶壁为平面状。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的储罐挥发液密封装置通过液体储槽内的密封液将挥发液体进行密封，防止挥发性液体中的有害物质逸出造成环境污染；由于引液器的头部末端为锯齿形缺口且头部内形成一定容积的空间，一旦密封液向管体另一端的储罐倒吸时，密封液在液体储槽内的液面下降至锯齿形缺口上沿时会自动破空，密封液在重力作用下落回至液体储槽内，从而防止密封液经由引液器倒吸至管体另一端的储罐内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型储罐挥发液密封装置的结构图。
图中：
100、储罐挥发液密封装置；10、液体储槽；20、密封液；30、引液器；31、管体；32、头部；320、顶壁；321、侧壁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，该储罐挥发液密封装置100包括一液体储槽10、收容于该液体储槽10内的密封液20及设于该液体储槽10内并伸至密封液20内的一引液器30。
所述引液器30用于引进挥发液体，以存储于液体储槽10内密封保存。该引液器30包括一管体31及与该管体31连接的一头部32。所述管体31的另一端用于与一储罐连接，以引进挥发液体。本实施例中，所述头部32包括与管体31连接的一平面状的顶壁320及由该顶壁320的周缘向下延伸形成的一环形的侧壁321，该顶壁320与侧壁321围成一空间。该空间与管体31相连通，其内径远大于管体31的内径。具体实施时，该头部32的形状不受本实施例的限制，其也可为半球形或其他内径远大于管体31的形状，其底端形成锯齿形。该侧壁321的底端形成锯齿形。该侧壁321的底端伸入至密封液20内。
使用时，挥发液由引液器30的管体31引进再经由其头部32进入到液体储槽10内，通过液体储槽10内的密封液进行密封，从而防止挥发性液体中的有害物质逸出造成环境污染；由于引液器30的头部32末端为锯齿形缺口且头部32内形成一定容积的空间，一旦密封液20向管体31另一端的储罐倒吸时，密封液20在液体储槽10内的液面下降至锯齿形缺口上沿时会自动破空，密封液20在重力作用下落回至液体储槽10内，从而防止密封液20经由引液器30倒吸至管体31另一端的储罐内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。