固定导轨式液压升降作业平台的制作方法

本实用新型涉及升降作业平台，更具体地说，涉及一种固定导轨式液压升降作业平台。

背景技术：

随着高空作业需求的增加，液压升降作业平台被广泛使用于生产生活中，现有的液压升降作业平台依赖液压升降柱的升降来调节高度，但现有的液压升降柱可升降高度有限，液压升降柱的升高高度通常与作业平台升高高度成一比一，无形中降低了液压升降柱的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种固定导轨式液压升降作业平台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种固定导轨式液压升降作业平台，该升降作业平台包括第一支撑架、第二支撑架、以及设置于该第一支撑架和第二支撑架之间的作业台，该第一支撑架包括第一支撑体、第二支撑体、以及可竖直滑动设置于该第一支撑体和第二支撑体之间第一吊具，该第二支撑架包括第三支撑体、第四支撑体、以及可竖直滑动设置于该第三支撑体和第四支撑体之间第二吊具，该第一吊具上设有至少一个第一滑轮组和至少一个第一齿轮组，该第一滑轮组包括设置于该第一吊具上的第一定滑轮、以及设置于该第一吊具上位于该第一定滑轮上方的第三定滑轮，该第一支撑架上位于该第一定滑轮下方设有第二定滑轮，该第一齿轮组包括设置于该第一吊具上的第一齿轮、以及设置于该第一吊具上位于该第一齿轮上方的第三齿轮，该第一支撑架上位于该第一齿轮下方设有第二齿轮，该第二吊具上设有至少一个第二滑轮组和至少一个第二齿轮组，该第二滑轮组包括设置于该第二吊具上的第四定滑轮、以及设置于该第二吊具上位于该第四定滑轮上方的第六定滑轮，该第二支撑架上位于该第四定滑轮下方设有第五定滑轮，该第二齿轮组包括设置于该第二吊具上的第四齿轮、以及设置于该第二吊具上位于该第四齿轮上方的第六齿轮，该第二支撑架上位于该第四齿轮下方设有第五齿轮；

该第一支撑体和第二支撑体之间固设有第一横杆，该第一横杆上固设有第一液压升降柱，该第一液压升降柱顶端与该第一吊具底部抵接，该第三支撑体和第四支撑体之间固设有第二横杆，该第二横杆上固设有第二液压升降柱，该第二液压升降柱顶端与该第二吊具底部抵接；

该升降作业平台还包括第一吊索、第二吊索、第一链条、第二链条，该第一吊索第一端与该第一横杆固定连接，该第一吊索第二端绕过该第一定滑轮上半圆再绕过该第二定滑轮下半圆，然后绕过第三定滑轮上半圆之后再与该作业台固定连接；该第一链条第一端与该第一横杆固定连接，该第一链条第二端绕过该第一齿轮上半圆再绕过该第二齿轮下半圆，然后绕过第三齿轮上半圆之后再与该作业台固定连接；该第二吊索第一端与该第二横杆固定连接，该第二吊索第二端绕过该第四定滑轮上半圆再绕过该第五定滑轮下半圆，然后绕过第六定滑轮上半圆之后再与该作业台固定连接；该第二链条第一端与该第二横杆固定连接，该第二链条第二端绕过该第四齿轮上半圆再绕过该第五齿轮下半圆，然后绕过第六齿轮上半圆之后再与该作业台固定连接。

在本实用新型所述的固定导轨式液压升降作业平台中，该第一支撑体内侧设有供该第一吊具滑动的第一滑槽，该第二支撑体内侧设有供该第一吊具滑动的第二滑槽，该第三支撑体内侧设有供该第二吊具滑动的第三滑槽，该第四支撑体内侧设有供该第二吊具滑动的第四滑槽。

在本实用新型所述的固定导轨式液压升降作业平台中，该第一吊具包括第一框形体、设置于该第一框形体第一侧的第一滑轮、设置于该第一框形体第二侧的第二滑轮，该第一滑轮可在该第一滑槽内竖直滑动，该第二滑轮可在该第二滑槽内竖直滑动。

在本实用新型所述的固定导轨式液压升降作业平台中，该第一定滑轮及第一齿轮设置于该第一框形体内，该第三定滑轮及第三齿轮设置于该第一框形体上方，该第二定滑轮及第二齿轮可转动设置于该第一横杆上。

在本实用新型所述的固定导轨式液压升降作业平台中，该第二吊具包括第二框形体、设置于该第二框形体第一侧的第三滑轮、设置于该第二框形体第二侧的第四滑轮，该第三滑轮可在该第三滑槽内竖直滑动，该第四滑轮可在该第四滑槽内竖直滑动。

在本实用新型所述的固定导轨式液压升降作业平台中，该第四定滑轮及第四齿轮设置于该第二框形体内，该第六定滑轮及第六齿轮设置于该第二框形体上方，该第五定滑轮及第五齿轮可转动设置于该第二横杆上。

实施本实用新型的固定导轨式液压升降作业平台，具有以下有益效果：使用本实用新型的固定导轨式液压升降作业平台时，通过第一液压升降柱和第二液压升降柱向上抵推第一吊具和第二吊具，第一吊具上升过程中，由于第一横杆为固定设置，第一吊索第一端与第一横杆固定，第一吊索第二端绕过第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮之后再与作业台固定连接，通过上述设置，当第一吊具被向上推动距离为1米时，作业台被向上吊高距离为4米，同理，第二吊具也是如此，即可实现作业台升高距离为液压升降柱的升高距离的四倍的效果，提高液压升降柱的使用效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型固定导轨式液压升降作业平台的结构示意图；

图2是本实用新型固定导轨式液压升降作业平台中第一吊具的结构示意图；

图3是本实用新型固定导轨式液压升降作业平台中第一吊索的绕设方式示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1、2、3所示，在本实用新型的固定导轨式液压升降作业平台第一实施例中，该升降作业平台1包括第一支撑架2、第二支撑架3、以及设置于该第一支撑架2和第二支撑架3之间的作业台4，该第一支撑架2包括第一支撑体5、第二支撑体6、以及可竖直滑动设置于该第一支撑体5和第二支撑体6之间第一吊具9，该第二支撑架3包括第三支撑体7、第四支撑体8、以及可竖直滑动设置于该第三支撑体7和第四支撑体8之间第二吊具10，该第一吊具9上设有至少一个第一滑轮组和至少一个第一齿轮组，该第一滑轮组包括设置于该第一吊具9上的第一定滑轮11、以及设置于该第一吊具9上位于该第一定滑轮11上方的第三定滑轮13，该第一支撑架2上位于该第一定滑轮11下方设有第二定滑轮12，该第一齿轮组包括设置于该第一吊具9上的第一齿轮14、以及设置于该第一吊具9上位于该第一齿轮14上方的第三齿轮16，该第一支撑架2上位于该第一齿轮14下方设有第二齿轮15，该第二吊具10上设有至少一个第二滑轮组和至少一个第二齿轮组，该第二滑轮组包括设置于该第二吊具10上的第四定滑轮17、以及设置于该第二吊具10上位于该第四定滑轮17上方的第六定滑轮19，该第二支撑架3上位于该第四定滑轮17下方设有第五定滑轮18，该第二齿轮组包括设置于该第二吊具10上的第四齿轮20、以及设置于该第二吊具10上位于该第四齿轮20上方的第六齿轮22，该第二支撑架3上位于该第四齿轮20下方设有第五齿轮21；

该第一支撑体5和第二支撑体6之间固设有第一横杆23，该第一横杆23上固设有第一液压升降柱25，该第一液压升降柱25顶端与该第一吊具9底部抵接，该第三支撑体7和第四支撑体8之间固设有第二横杆24，该第二横杆24上固设有第二液压升降柱26，该第二液压升降柱26顶端与该第二吊具10底部抵接；

该升降作业平台1还包括第一吊索30、第二吊索、第一链条、第二链条，该第一吊索30第一端31与该第一横杆23固定连接，该第一吊索30第二端32绕过该第一定滑轮11上半圆再绕过该第二定滑轮12下半圆，然后绕过第三定滑轮13上半圆之后再与该作业台4固定连接；该第一链条第一端与该第一横杆23固定连接，该第一链条第二端绕过该第一齿轮14上半圆再绕过该第二齿轮15下半圆，然后绕过第三齿轮16上半圆之后再与该作业台4固定连接；该第二吊索第一端与该第二横杆24固定连接，该第二吊索第二端绕过该第四定滑轮17上半圆再绕过该第五定滑轮18下半圆，然后绕过第六定滑轮19上半圆之后再与该作业台4固定连接；该第二链条第一端与该第二横杆24固定连接，该第二链条第二端绕过该第四齿轮20上半圆再绕过该第五齿轮21下半圆，然后绕过第六齿轮22上半圆之后再与该作业台4固定连接。

使用本实用新型的固定导轨式液压升降作业平台1时，通过第一液压升降柱25和第二液压升降柱26向上抵推第一吊具9和第二吊具10，第一吊具9上升过程中，由于第一横杆23为固定设置，第一吊索30第一端31与第一横杆23固定，第一吊索30第二端32绕过第一定滑轮11、第二定滑轮12和第三定滑轮13之后再与作业台4固定连接，通过上述设置，当第一吊具9被向上推动距离为1米时，作业台4被向上吊高距离为4米，同理，第二吊具10也是如此，即可实现作业台4升高距离为液压升降柱的升高距离的四倍的效果，提高液压升降柱的使用效率。

进一步的，该第一支撑体5内侧设有供该第一吊具9滑动的第一滑槽，该第二支撑体6内侧设有供该第一吊具9滑动的第二滑槽，该第三支撑体7内侧设有供该第二吊具10滑动的第三滑槽，该第四支撑体8内侧设有供该第二吊具10滑动的第四滑槽。

进一步的，该第一吊具9包括第一框形体27、设置于该第一框形体27第一侧的第一滑轮28、设置于该第一框形体27第二侧的第二滑轮29，该第一滑轮28可在该第一滑槽内竖直滑动，该第二滑轮29可在该第二滑槽内竖直滑动。

进一步的，该第一定滑轮11及第一齿轮14设置于该第一框形体27内，该第三定滑轮13及第三齿轮16设置于该第一框形体27上方，该第二定滑轮12及第二齿轮15可转动设置于该第一横杆23上。

进一步的，该第二吊具10包括第二框形体、设置于该第二框形体第一侧的第三滑轮、设置于该第二框形体第二侧的第四滑轮，该第三滑轮可在该第三滑槽内竖直滑动，该第四滑轮可在该第四滑槽内竖直滑动。

进一步的，该第四定滑轮17及第四齿轮20设置于该第二框形体内，该第六定滑轮19及第六齿轮22设置于该第二框形体上方，该第五定滑轮18及第五齿轮21可转动设置于该第二横杆24上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。