液压式升降导轨装置及包括它的压力的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及液压式升降导轨装置及包括它的压力机，其包括滚道部件（100）、限位部件（200）、升降部件（300），其特征在于：所述升降部件（300）是液压油缸（4，5），其中，所述液压油缸包括活塞（4）和缸筒体（5）；所述升降部件（300）的所述固定部分是所述活塞（4），因而，所述活塞（4）通过所述限位部件（200）被固定到所述工作台的凹槽中；所述升降部件（300）的所述活动部分是所述缸筒体（5），并且，所述缸筒体（5）通过外螺纹体（10）被固定在所述导轨（1）的底部的孔腔（14）中；所述升降部件（300）能够在升举位置和收起位置之间往复运动，其中。本实用新型的液压式升降导轨装置结构简单、安装方便、运行可靠。
【专利说明】液压式升降导轨装置及包括它的压力机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及升降装置，特别涉及液压式升降导轨装置，其包括滚道部件、限位部件、升降部件，其中，
[0002]所述滚道部件包括至少一根导轨和至少一系列辊柱；
[0003]所述升降部件包括活动部分和固定部分，其中，所述固定部分被固定在工作台中，且所述活动部分能相对于所述固定部分作往复运动；
[0004]所述限位部件将所述升降部件的所述固定部分固定在工作台中。
[0005]本实用新型还涉及包括它的压力机。
【背景技术】
[0006]在中小型液压机的模具更换过程中，无论是将模具就位还是将其搬离工作台，采用的都是操作者人力更换，由于模具本身重量大，加之与工作台之间的摩擦，直接拖动模具时一方面不易移动，另一方面即使移动了，也将对工作台及模具的结合面造成损坏，这样不仅工作效率低，而且作为操作者本身来讲，人身安全没有保障，容易发生事故。
[0007]专利文献CN2628258公开一种模具升降导轨装置，主要包括工作台、与工作台螺钉连接的支架、电机、叶片泵、电磁换向阀及溢流阀，在工作台上面设有数个凹槽，于凹槽内嵌装有升降导轨，升降导轨内设有油腔，在其上嵌装有滚轮，升降导轨一端面设有进油口并与升降导轨的油腔连通。本实用新型具有的优点和积极效果是:采用升降导轨及滚轮结构代替了移动工作台和工程缸，使其结构简单，安装方便，且便于操作，节省材料，降低成本，因此具有积极的社会效益和经济效益。
[0008]专利文献CN101161450公开一种液压机的T型双移动工作台结构及其驱动和控制系统。结构有设置在液压机下部的移动工作台的T型导轨；设置在T型导轨上的第一移动工作台和第二移动工作台。驱动和控制系统有设置在操纵箱内的控制液压机工作的控制器PLC以及操纵箱上的控制面板，与控制器PLC电连接的驱动电路；通过导线与驱动电路相连的第一移动工作台驱动电机和第二移动工作台驱动电机；设置在液压机的T型导轨上的多个起落缸；设置在移动工作台T型导轨的下端与控制器PLC中的CPU模块相连的检测A位到位限位开关、检测B位到位限位开关、检测C位到位限位开关和检测D位到位限位开关。本发明运行经济、可靠，生产效率高。控制原理简单，使用方便，充分体现了液压机高性能、高效率、高自动化的特点。
[0009]专利文献CN101402261公开一种升降导轨装置，具体地说是涉及一种应用在中小型液压机更换模具时的升降导轨装置。导轨装置的导轨体上设有辊柱，辊柱之间相互平行，导轨体与工作台之间设有定位机构和升降机构，定位机构限定导轨体在工作台水平面上的平动，升降机构移动时，辊柱的上端辊面处在高于和低于工作台台面两种高度位置处。由上述技术方案可知，本发明采用模具升降导轨装置与模具之间产生的滚动摩擦来代替传统的人工换模的滑动摩擦，从生产上来说，提高了工作效率；从结构上来说，更为先进且易于操作；从安全上来说，提高了人身安全保障，降低了事故的发生率。[0010]专利文献CN201257769公开了一种大中型液压机移动工作台精确定位装置，包括有移动工作台，下横梁，在下横梁和移动工作台上分别设置圆孔，把带有凸台的定位销安装在移动工作台下平面，把带有凹台的定位套安装在下横梁上平面，工作时定位销是插入定位套的。需要工作台移出时，移动工作台在提升装置的作用下升起，使定位销脱离并高出定位套，由电控装置使移动工作台移出下横梁更换模具完毕后，再由电控装置使移动工作台移入下横梁，碰到碰块后停止。落下装置使工作台与下横梁接触，定位销插入定位套。本实用新型以定位销精确定位装置，使移动工作台能达到很高的重复定位精度，以确保薄板拉伸件的产品质量。
[0011]专利文献CN201432429公开了一种液压机的移动工作台，由工作台上活动连接移动工作台构成，所述移动工作台上固定有齿条，工作台固定连接有浮起缸，浮起缸上方有导柱，导柱内装有齿轮轴，导柱固定在轴套内，所述轴套与浮起缸连接，且在所述移动工作台和工作台之间还设有齿轮齿条机构的移动工作台驱动装置。该移动工作台的优点在于:所述移动工作台驱动装置增强了移动工作台的平稳性，降低了设备安装难度，改善了设备的安全性能，进一步提高了生产效率。
[0012]专利文献CN201587141U公开一种压力机移动工作台活动导轨。主要解决现有压力机工作台导轨受力不合理、不易复位、安装复杂、维修不方便的问题。其特征在于:导轨
(I)两端下固定有支撑块(2)，支撑块(2)下面为球形面，压力机底座(3)及基础(4)上固定有座板(5)，座板(5)前后两侧有限位块(6)，座板(5)对应侧有挡块(7)，支撑块(2)置于限位块(6)与挡块(7)围裙内的座板(5)上。该压力机移动工作台活动导轨具有受力合理、复位准确、安装简单、维修方便的特点。
[0013]专利文献CN202846935U公开了一种可实现移动台垂直水平双向移动的装置，包括有底梁、滑块、移动工作台、移动工作台导轨，其特征在于:所述底梁上架设有滑块，所述底梁上分布有导向 柱和滑块限位柱，所述滑块上分布有与导向柱配合的导向孔，所述导向孔为通孔，所述滑块上端面架设有移动工作台，所述移动工作台的底端设有滚轮，所述滚轮与滑块上的导向孔对应配合，所述底梁固定安装有导轨支撑架，所述导轨支撑架上架设有移动工作台导轨，所述移动工作台导轨的导轨面与滑块的上端面平齐，滑块由油缸活塞杆驱动。本实用新型结构设计合理，液压机的油缸或油管等泄漏点不会泄漏到产品中，其安装不受地质原因或原有厂房高度限制，同时移动工作台可实现垂直水平双向移动，更换模具方便。
[0014]专利文献CN202021854U公开一种移动龙门式数控钢板校平液压机的移动工作台，包括固定工作台以及设在固定工作台上的移动工作台，其创新点在于:所述固定工作台上设有导轨，移动工作台的两侧设有落在导轨内的滚轮；所述导轨的下方的固定工作台内设有顶起导轨的浮起缸。本实用新型的优点在于:移动工作台移动前，由浮起缸顶起导轨，使得导轨托起移动工作台的滚轮，使得移动工作台与固定工作台上表面完全脱落后，通过移动工作台滚轮的液压马达驱动滚轮转动实现移动。而移动工作台需要停止时，浮起缸落下，移动工作台随导轨下降后落在固定工作台上，可在任意位置停止固定。
[0015]上述专利文献公开了不同的技术方案，以解决耗费人力的技术问题。然而，对现有的技术方案进行优化改进依然是本领域技术人员的努力方向。实用新型内容
[0016]为此，本实用新型提出结构简单、安装方便、运行可靠的液压式升降导轨装置。
[0017]本实用新型提出液压式升降导轨装置，其包括滚道部件、限位部件、升降部件，其中，
[0018]所述滚道部件包括至少一根导轨和至少一系列辊柱；
[0019]所述升降部件包括活动部分和固定部分，其中，所述固定部分被固定在工作台中，且所述活动部分能相对于所述固定部分作往复运动；
[0020]所述限位部件将所述升降部件的所述固定部分固定在工作台中；
[0021]其特征在于:所述升降部件是液压油缸，其中，所述液压油缸包括活塞和缸筒体；
[0022]所述升降部件的所述固定部分是所述活塞，因而，所述活塞通过所述限位部件被固定到所述工作台的凹槽中；
[0023]所述升降部件的所述活动部分是所述缸筒体，并且，所述缸筒体通过外螺纹体被固定在所述导轨的底部的孔腔中；
[0024]所述升降部件能够在升举位置和收起位置之间往复运动，其中，
[0025]在所述升降部件的升举位置，所述液压油缸的缸筒体在液压油的作用下相对所述活塞向上运动，并带动所述滚道部件向上运动，因而，所述辊柱部分地从所述工作台的凹槽中突出，并在所述工作台的工作面的上方形成滚道；
[0026]在所述升降部件的收起位置，液压油从所述液压油缸的压力腔室中流出，因而所述液压油缸的缸筒体相对所述活塞向下运动，并带动所述滚道部件向下运动，因而，所述辊柱全部处于所述工作台的工作面之下。
[0027]根据本实用新型的其它技术方案，其还可以包括以下一个或多个技术特征。只要这样的技术特征的组合是可实施的，由此组成的新的技术方案都属于本实用新型的一部分。
[0028]优选地，所述缸筒体的内孔道是通孔，并且，所述活塞被布置在所述内孔道中；所述活塞的顶面、所述孔腔的顶面、和所述内孔道的侧壁共同构成所述液压油缸的压力腔室。
[0029]优选地，所述液压油缸还包括拉伸弹簧，其中，所述拉伸弹簧的第一端抵靠所述活塞的外轴肩，而其第二端抵靠所述缸筒体的内环肩；并且，在所述升降部件的升举位置，所述拉伸弹簧在液压油的作用下被拉伸，而在所述升降部件的收起位置，所述拉伸弹簧在弹性回复力的作用下恢复到初始状态。
[0030]优选地，所述限位部件包括螺柱和所述活塞中的内螺纹孔。
[0031]优选地，辊柱包括销轴、轴套和轴承，其中，所述轴套借助于所述轴承能够绕所述销轴旋转，而销轴被固定在所述导轨中的销轴孔；并且，所述轴套的滚动表面部分地突出所述导轨的上表面。
[0032]有利地，所述导轨还包括通油流道，其中，所述通油流道与所述液压油孔相连通，而所述液压油孔通向所述液压油缸的压力腔室。
[0033]有利地，所述液压式升降导轨装置包括第一防尘盖和第二防尘盖，用于保护所述滚道部件。
[0034]有利地，所述液压式升降导轨装置的每根导轨包括至少三个升降部件，其中，所述至少三个升降部件规则地分布在所述导轨的纵向长度上。[0035]有利地，所述系列辊柱平行且均匀间隔地分布在所述导轨上。
[0036]本实用新型还涉及压力机，其包括工作台，所述工作台具有T形或U形的凹槽，其特征在于，所述压力机还包括本文所述的液压式升降导轨装置，其中，所述液压式升降导轨装置被安设在所述凹槽中。
[0037]本实用新型的液压式升降导轨装置结构简单、安装方便、运行可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]参照附图，本实用新型的特征、优点和特性通过下文的【具体实施方式】的描述得以更好的理解，附图中:
[0039]图1:现有技术CN2628258中的模具升降导轨装置；
[0040]图2:现有技术CN101402261中的液压机模具升降导轨装置。
[0041]图3:本实用新型的液压式升降导轨装置的主视图。
[0042]图4:本实用新型的液压式升降导轨装置的俯视图。
[0043]图5:本实用新型的液压式升降导轨装置的A-A剖视图。
[0044]在图中，同 一的或类似的元件使用同一数字标记，不同的元件使用不同的数字标记，其中:
[0045]I导轨
[0046]2销轴
[0047]3轴套
[0048]4活塞
[0049]5缸筒体
[0050]6拉伸弹簧
[0051]7第一防尘盖
[0052]8第二防尘盖
[0053]9液压油孔
[0054]10外螺纹体
[0055]11内螺纹孔
[0056]12油缸顶面
[0057]13轴承
[0058]14孔腔
[0059]15内孔道
[0060]16内环肩
[0061]17销轴孔
[0062]18上表面
[0063]19通油流道
[0064]41外轴肩
[0065]51压力腔室
[0066]100 滚道部件
[0067]200限位部件[0068]300 升降部件
[0069]400辊柱
[0070]在本文中，如图3所示，导轨I的纵向方向L规定为导轨的长度方向。如图5所示，本文所指的上、下定义为:辊柱400所在的方位为上，相对而言，活塞4所在的方位为下。应理解的是，本文中对方位的描述不受实际使用中液压式升降导轨装置的布置方位影响。
【具体实施方式】
[0071]如图1所示，现有技术CN2628258公开的模具升降导轨装置。当电机6通电时，电机旋转并带动叶片泵7转动，叶片泵输出油液，油液经溢流阀9流回油箱，此时液压系统处于空循环状态，当电磁铁YAl通电时，电磁换向阀换向，泵来油液经该阀进入升降轨道3的油腔11内，油液将滚轮5顶起，置于升降导轨上的模具2被滚轮5托起，模具移出工作台I至支架4处，使电磁铁YAl断电，升降导轨油腔内的油经电磁换向阀8流回油箱。
[0072]该现有技术CN2628258仅提及油腔11，没有对升降部件的位置和结构进行详细的公开。
[0073]参照图2，现有技术CNlO 1402261公开液压机模具升降导轨装置，导轨体20与工作台10之间设有定位机构和升降机构，定位机构包括设置在导轨体20上的定位销28，定位销28呈对角设置在导轨体20下平面的两端，定位销28与工作台凹槽11内的定位销孔111相配合，两者均呈铅垂方向布置，定位机构限定导轨体20在工作台10水平面上的平动。
[0074]需要更换模具时，由系统来油经进油口 24进入导轨体20的上活塞21和下活塞22的油腔内，油腔内的油产生向下的压力使下活塞22抵住长IJ槽11的底面，向上的压力使导轨体20整体升起，提升过程中导轨体20及其上设置的辑轴26及辗轮25保持与工作台10的台面的平行状态。
[0075]在该现有技术CN101402261中，下活塞22抵住长IJ槽11的底面，并没有与工作台形成固定连接。
[0076]与现有技术对比，本实用新型的液压式升降导轨装置与现有技术的共同之处在于，参照图3-5，本实用新型的液压式升降导轨装置包括滚道部件100、限位部件200、升降部件300。
[0077]所述滚道部件100包括至少一根导轨I和至少一系列辊柱400，其中，所述辊柱被设置在所述导轨上。所述滚道部件100也可以是一条长支架上设置有一系列滚轮。更为经济地，所述滚道部件100由支架和一系列滚动轴承标准件组成。
[0078]所述升降部件300包括活动部分和固定部分，其中，所述固定部分被固定在工作台中，且所述活动部分能相对于所述固定部分作往复运动。所述升降部件300可以是液压缸、气动缸或者机械电子式的往复运动装置。
[0079]所述限位部件200将所述升降部件300的所述固定部分固定在工作台中。所述限位部件200可以是定位销、螺纹连接或磁吸装置等现有技术中可用于本实用新型的各种位
置限定装置。
[0080]本实用新型与现有技术的不同之处首要在于对所述升降部件的改进。
[0081]参照图5，所述升降部件300是液压油缸4，5，其中，所述液压油缸包括活塞4和缸筒体5。液压系统提供的动力和能量较大，而且液压系统性能成熟且稳定，适合对大型或重型模具的搬运操作。所述液压油缸可选用商业化的标准液压油缸，也可以根据液压式升降导轨装置的具体结构进行个性化设计，以达到最佳的技术效果。
[0082]如图5所示，所述升降部件300的所述固定部分是所述活塞4，因而，所述活塞4通过所述限位部件200被固定到所述工作台的凹槽中。所述活塞4通过螺纹连接、铆接或销柱过盈配合的方式固定在所述工作台的凹槽中。
[0083]在图5中可以看出，所述升降部件300的所述活动部分是所述缸筒体5，并且，所述缸筒体5通过外螺纹体10被固定在所述导轨I的底部的孔腔14中。本实用新型的设计思想之一在于按所述工作台的凹槽的情形，设计出适合所述凹槽的结构的液压油缸4，5。所述缸筒体5通过外螺纹体10连接到所述导轨I方便拆卸更换。液压油缸4，5设置在导轨的底部有利于将设置在导轨顶部的所述滚道部件100升举出所述凹槽，从而形成承载模具的滚道。
[0084]所述升降部件300能够在升举位置和收起位置之间往复运动。所述升降部件300有两个极限位置:升举位置，也就是极上位置，所述液压油缸的缸筒体5相对所述活塞4向上运动至最上位置，辊柱400充分从所述凹槽中露出并形成滚道，能够有效承载模具，并能让模具以滚动摩擦的方式在滚道平面上移动，以搬运模具离开机床的工作台；收起位置，也就是极下位置，所述液压油缸的缸筒体5相对所述活塞4向下运动至最下位置，辊柱400完全沉入所述凹槽中，模具完全支承在机床的工作台的工作面上，液压式升降导轨装置与模具脱离接触，从而不会影响模具与机床的正常工作。
[0085]在所述升降部件300的升举位置，所述液压油缸的缸筒体5在液压油的作用下相对所述活塞4向上运动，并带动所述滚道部件100向上运动，因而,所述辊柱400部分地从所述工作台的凹槽中突出，并在所述工作台的工作面的上方形成滚道。液压油通过固定的活塞4流向所述液压油缸4，5的压力腔室51是优选的设计，当然，液压油也可通过活动的缸筒体5流向所述液压油缸4，5的压力腔室51，但需要一段耐高压的软管进行固定到活动的过渡连接。
[0086]在所述升降部件300的收起位置，液压油从所述液压油缸4，5的压力腔室51中流出，因而所述液压油缸的缸筒体5相对所述活塞4向下运动，并带动所述滚道部件100向下运动，因而，所述辊柱400全部处于所述工作台的工作面之下。在所述液压油缸4，5的压力腔室51失去压力的情况下，导轨可以靠自重向下运行至收起位置。优选地，可以设计弹性拉力将导轨引向最低位置。
[0087]本领域技术人员可以理解，所述升降部件300的结构和位置可以有更多的变型，只要这样的变型具有相对凹槽固定的活塞和相对凹槽活动的缸筒体，都在本实用新型的改进设计思想之内。
[0088]作为优选的实施方式，如图5所示，所述缸筒体5的内孔道15是通孔，并且，所述活塞4被布置在所述内孔道15中；所述活塞4的顶面、所述孔腔14的顶面、和所述内孔道15的侧壁共同构成所述液压油缸的压力腔室51。通孔式的缸筒体5简化了加工制造难度，可以使用管状材料制造。可选地，缸筒体5也可以是盲孔式的筒体，其优点是简化了密封难度。图5可以看出，所述缸筒体5与孔腔14之间可通过四个O形密封圈进行密封。
[0089]根据本实用新型的另一实施方式，如图5所示，所述液压油缸还包括拉伸弹簧6，其中，所述拉伸弹簧6的第一端抵靠所述活塞4的外轴肩41，而其第二端抵靠所述缸筒体5的内环肩16 ;并且，在所述升降部件300的升举位置，所述拉伸弹簧6在液压油的作用下被拉伸，而在所述升降部件300的收起位置，所述拉伸弹簧6在弹性回复力的作用下恢复到初始状态。设置所述拉伸弹簧的目的是加速所述液压式升降导轨装置收进所述工作台的凹槽中的速度。当然，所述拉伸弹簧6的作用力相对于液压油的工作压力可以忽略不计，因而对所述液压式升降导轨装置的升起过程影响很小。
[0090]优选地，所述限位部件200包括螺柱和所述活塞4中的内螺纹孔11。所述螺柱穿过所述凹槽的底部的螺纹孔与所述活塞4中的内螺纹孔11进行螺纹连接，为此，所述凹槽的底部的螺纹孔最好好为通孔，以便于进行旋拧操作。
[0091]根据本发明的另一实施方式,如图5所示，辊柱400包括销轴2、轴套3和轴承13，其中，所述轴套3借助于所述轴承13能够绕所述销轴2旋转，而销轴2被固定在所述导轨I中的销轴孔17 ;并且，所述轴套3的滚动表面部分地突出所述导轨I的上表面。所述轴套3直接与工作台上的模具接触，支承模具。所述轴套3的外表面是滚动表面，使得模具的平移与所述轴套3的滚动相对应，极大节省搬运模具操作的人力。可以理解的是，可以省去轴套3，直接由轴承13的外圈支承模具，当然，优选承重大的标准轴承。
[0092]如图3和图5所示，所述导轨I还包括通油流道19，其中，所述通油流道19与所述液压油孔9相连通，而所述液压油孔9通向所述液压油缸的压力腔室51。通油流道19沿导轨的纵向方向L布置，有利于同时向多个液压油缸4，5供油。通油流道19通过进油口与液压系统相连。所述液压系统可以包括液压泵、换向阀、和单向阀。所述液压系统不是本实用新型的设计要点，其可以是现有技术中公开的任何可用于本实用新型的技术方案，也可以是未来技术中的任何可用于本实用新型的技术方案。
[0093]如图3所示，所述液压式升降导轨装置包括第一防尘盖7和第二防尘盖8，用于保护所述滚道部件100。第一防尘盖7以合适的形状布置在导轨的两端部附近，而第二防尘盖8以合适的形状布置在各辊柱400之间。
[0094]根据机床的支承模具的工作台的宽度，其上一般有多道凹槽，所述凹槽的横截面可以T型或U型等。出于平稳支承模具的考虑，所述液压式升降导轨装置包括至少两根所述导轨1，其中，每根导轨布置在一道凹槽中。
[0095]所述液压式升降导轨装置的每根导轨包括至少三个升降部件300，其中，所述至少三个升降部件300规则地分布在所述导轨I的纵向长度上。这样的布置能够提供较大的支承力，用于承载较重的模具。每个升降部件都通过限位部件例如螺钉固定在凹槽中。
[0096]如图4所示，所述系列辊柱400平行且均匀间隔地分布在所述导轨I上。这样的布置有利于辊柱400平均分担模具的重量。
[0097]压力机的放置模具的工作台一般具有T形或U形的凹槽。本实用新型的液压式升降导轨装置优选用于这类压力机中，其中，所述液压式升降导轨装置被安设在所述凹槽中。可理解的是，本实用新型的液压式升降导轨装置能够用于具有T形或U形的凹槽的工作台的各类机床，用于大型或重型工件或模具的搬运。
[0098]参照图3-5，本实用新型的液压式升降导轨装置的工作方式如下:
[0099]液压式升降导轨装置以导轨为单位布置在机床或压力机的工作台的凹槽中，也就是说，一道凹槽可以布置一条导轨。
[0100]在机床或压力机的正常工作状态，模具被支承在工作台的工作表面上。当模具需要维修，就需要将其搬离工作台。
[0101]为了将模具抬离机床的工作台的工作平面，
[0102]如图3所示，在液压式升降导轨装置的每根导轨上部设置有一系列辊柱400，且在其下部设置有一系列升降部件300。机床的液压系统通过所述通油流道19和所述液压油孔9向所述液压油缸的压力腔室51供应压力油。如图5所示，所述活塞4被固定在凹槽中，缸筒体5因而在压力作用下相对于所述活塞4被举起，同时所述拉伸弹簧6被拉伸，因而储存有弹性能量。与缸筒体5连接在一起的导轨及滚道部件100因而上升，直至辊柱400与模具的底面接触。继续给液压油缸4、5供油，模具就会被慢慢抬离工作面，而由辊柱400支承，因而模具被支承在滚动表面上。搬运模具遇到的阻力因而是滚动摩擦阻力，搬运模具更加容易。
[0103]为了不影响模具和机床的正常工作，液压油从液压油缸4，5中回流到液压系统的油箱中，缸筒体5在拉伸弹簧6的弹性回复力的作用下向下运动。因而带动导轨和辊柱一同向下运动，回到所述工作台的凹槽中，所述的液压式升降导轨装置回到其收起位置。模具因而与液压式升降导轨装置脱离接触，模具被支承在工作台的工作面上。
[0104]液压式升降导轨装置以油压方式举起模具，适合模具重量变化大的场合，可放置在“T”型槽内。
[0105]其工作特点如下:
[0106](I)通过使用机座的T型、U型槽，把模具从工作台上抬起，能够顺畅的将模具移入或移出。
[0107](2)油压式的升降导轨装置靠油压将滚轮顶起，油压撤出，滚轮靠自重下降复位。
[0108]升降导轨装置采用轮式，举模力较大，只能前后移动，导向性能好。并且具有耐高温的优点。
[0109]专利文献CN2628258, CN101161450, CN101402261, CN101244638, CN201257769,CN201272039, CN201432429, CN201587141U, CN201525142U, CN201338403, CN202846935U,CN202021854U,CN202517745U,CN202378313U,CN103252917A 公开了与本实用新型相关的元件或装置，因此，在本文中没有提及的零件、元件和部件之间的结构关系、位置关系、作用力关系、运动关系、能量关系、动量关系等都可参照上述引用的专利文献来理解。本文引用的所述专利文献的技术内容因而成为本专利申请文件的一部分。在需要的情况下，本实用新型所涉及的【技术领域】中的所有的已公布的专利文献都可对本专利申请提供现有技术参照。
[0110]以上详细描述了本发明创造的优选的或具体的实施例。应当理解，本领域的技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明创造的设计构思做出诸多修改和变化。因此，凡本【技术领域】中技术人员依本发明创造的设计构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明创造的范围之内和/或由权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.液压式升降导轨装置，其包括滚道部件(100)、限位部件(200)、升降部件(300)，其中， 所述滚道部件(100)包括至少一根导轨(I)和至少一系列辊柱(400); 所述升降部件(300)包括活动部分和固定部分，其中，所述固定部分被固定在工作台中，且所述活动部分能相对于所述固定部分作往复运动； 所述限位部件(200)将所述升降部件(300)的所述固定部分固定在工作台中； 其特征在于:所述升降部件(300)是液压油缸(4，5)，其中，所述液压油缸包括活塞(4)和缸筒体(5)； 所述升降部件(300)的所述固定部分是所述活塞(4)，因而，所述活塞(4)通过所述限位部件(200)被固定到所述工作台的凹槽中； 所述升降部件(300)的所述活动部分是所述缸筒体(5)，并且，所述缸筒体(5)通过外螺纹体(10)被固定在所述导轨(I)的底部的孔腔(14)中； 所述升降部件(300)能够在升举位置和收起位置之间往复运动，其中， 在所述升降部件(300)的升举位置，所述液压油缸的缸筒体(5)在液压油的作用下相对所述活塞(4 )向上运动，并带动所述滚道部件(100 )向上运动，因而，所述辊柱(400 )部分地从所述工作台的凹槽 中突出，并在所述工作台的工作面的上方形成滚道； 在所述升降部件(300)的收起位置，液压油从所述液压油缸(4，5)的压力腔室(51)中流出，因而所述液压油缸的缸筒体(5)相对所述活塞(4)向下运动，并带动所述滚道部件(100)向下运动，因而，所述辊柱(400)全部处于所述工作台的工作面之下。
2.根据权利要求1所述的液压式升降导轨装置，其特征在于:所述缸筒体(5)的内孔道(15)是通孔，并且，所述活塞(4)被布置在所述内孔道(15)中；所述活塞(4)的顶面、所述孔腔(14)的顶面、和所述内孔道(15)的侧壁共同构成所述液压油缸的压力腔室(51)。
3.根据权利要求1所述的液压式升降导轨装置，其特征在于:所述液压油缸还包括拉伸弹簧(6)，其中，所述拉伸弹簧(6)的第一端抵靠所述活塞(4)的外轴肩(41)，而其第二端抵靠所述缸筒体(5)的内环肩(16);并且，在所述升降部件(300)的升举位置，所述拉伸弹簧(6)在液压油的作用下被拉伸，而在所述升降部件(300)的收起位置，所述拉伸弹簧(6)在弹性回复力的作用下恢复到初始状态。
4.根据权利要求1所述的液压式升降导轨装置，其特征在于:所述限位部件(200)包括螺柱和所述活塞(4)中的内螺纹孔(11)。
5.根据权利要求1所述的液压式升降导轨装置，其特征在于:辊柱(400)包括销轴(2)、轴套(3)和轴承(13)，其中，所述轴套(3)借助于所述轴承(13)能够绕所述销轴(2)旋转，而销轴(2)被固定在所述导轨(I)中的销轴孔(17);并且，所述轴套(3)的滚动表面部分地突出所述导轨(I)的上表面。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的液压式升降导轨装置，其特征在于:所述导轨(I)还包括通油流道(19)，其中，所述通油流道(19)与所述液压油孔(9)相连通，而所述液压油孔(9)通向所述液压油缸的压力腔室(51)。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的液压式升降导轨装置，其特征在于:所述液压式升降导轨装置包括第一防尘盖(7)和第二防尘盖(8)，用于保护所述滚道部件(100)。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的液压式升降导轨装置，其特征在于:所述液压式升降导轨装置的每根导轨包括至少三个升降部件(300)，其中，所述至少三个升降部件(300)规则地分布在所述导轨(I)的纵向长度上。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的液压式升降导轨装置，其特征在于:所述系列辊柱(400 )平行且均匀间隔地分布在所述导轨(I)上。
10.压力机，其包括工作台，所述工作台具有T形或U形的凹槽，其特征在于，所述压力机还包括权利要求1至9中任一项所述的液压式升降导轨装置，其中，所述液压式升降导轨装置被安设在所述 凹槽中。
【文档编号】B30B1/32GK203666005SQ201320634248
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】梁勇俊, 许富恒 申请人:扬州锻压机床股份有限公司