一种具有自我清理功能的斗式提升机的制作方法

本实用新型属于活性炭生产设备技术领域，具体涉及一种具有自我清理功能的斗式提升机。

背景技术：

活性炭又称活性炭黑，是一种黑色粉末状或颗粒状的无定形碳，具有发达的孔隙结构和巨大的表面积，是一种非常好的吸附材料。活性炭颗粒经过造粒和活化后，需要通过斗式提升机送入破碎机中进行破碎处理。现有的一些斗式提升机存在能耗大、遗漏物料严重、运行阻力大等问题，并不适合用作活性炭颗粒的提升。针对这种问题，有人提出了一种斗式提升机，如201520095589.8所述。

201520095589.8公布了一种用于饲料原料提升的防漏料提升装置，包括机架、主动轴、从动轴和滚动轮，滚动轮上套有皮带，皮带上固定有畚斗，且外围设置有提升罩，提升罩左侧设置有进料口，右侧设置有出料口，底部设置有漏料出口，进料口下方设置有进料斜板，进料斜板的末端连接有活动板，活动板的末端在底部畚斗弧形板的上方，漏料出口内部设置有压力控制阀门，且其末端设置在漏料收集盒的上方。该案在提升物料时是直上直下，非常费力，且提升机在工作时会产生大量灰尘，无法进行自我清理，料斗内也会吸附物料，脱落较为困难，长久工作，会造成提升效率低下。

因此，现有技术仍有改进的必要。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种具有自我清理功能的斗式提升机，本案设置了倾斜爬升面，利于物料进入料斗中，减少了爬升阻力，且能够去除粉尘，清理料斗内的吸附物料，保持机体内外压力平衡，工作效率非常高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有自我清理功能的斗式提升机，其包括机架、机体、电机、提升装置、漏料收集装置、除尘装置和清理装置，所述机体设置在机架上，所述提升装置设置在机体内，所述提升装置包括主动轮、从动轮、偏心轮、传动皮带和料斗，所述电机通过带传动连接所述主动轮，所述主动轮设置在所述从动轮的正上方，所述偏心轮和从动轮平行设置，所述偏心轮和从动轮的中心点位于同一直线上，所述传动皮带包裹在所述主动轮、从动轮和偏心轮上，所述料斗设置在所述传动皮带上，所述机体下侧设有进料口和进风口，所述进料口内设有一滑料板，所述滑料板可以将物料导入料斗中，所述机体上侧设有出料口，所述漏料收集装置设置在所述机体底部的漏料出口上，所述漏料收集装置包括滑料管和料盒，所述除尘装置包括吸风管、轴流风机、除尘管和除尘器，所述吸风管设置在所述机体的顶部，所述轴流风机设置在所述吸风管内，所述吸风管通过所述除尘管连接所述除尘器，所述清理装置设置在所述机体内，所述清理装置包括压缩空气管、软管、集气罩、支架和喷气管，所述集气罩铰接在所述支架上，所述压缩空气管通过所述软管连接在所述集气罩上，所述喷气管设置在所述集气罩上。

在本实用新型的具有自我清理功能的斗式提升机中，所述进风口内设有双层过滤罩。

在本实用新型的具有自我清理功能的斗式提升机中，所述除尘器底部设有一清灰口。

在本实用新型的具有自我清理功能的斗式提升机中，所述集气罩内设有一集气腔，所述集气罩上设有若干出气孔，所述出气孔的截面为等腰梯形。

实施本实用新型的这种具有自我清理功能的斗式提升机，具有以下有益效果：本案将传动皮带包裹在主动轮、从动轮和偏心轮上，构成一个三角形，物料沿着倾斜面提升，更利于物料进入料斗中，且大大减少了爬升阻力，节约了能源的消耗；提升机内腔中的遗漏物料通过漏料收集装置进行收集，可以重新利用，解决了遗漏物料堆积的问题，减少了料斗的运行阻力，提高了工作效率；除尘装置的设置，可以吸收机体内的粉尘，保持现场环境的干净整洁；通过设置清理装置，可以对料斗内的吸附物料进行清扫，使得料斗内不会积压物料，提高了物料的提升效率。

附图说明

图1为本实用新型的这种具有自我清理功能的斗式提升机的示意图；

图2为图1中A部分的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至2所示的本实用新型的这种具有自我清理功能的斗式提升机，其包括机架1、机体2、电机3、提升装置4、漏料收集装置5、除尘装置6和清理装置7，机架1和机体2由金属制成，机架1固定连接在地面上。所述机体2设置在机架1上，机架1支撑着机体2。所述提升装置4设置在机体2内，机体2内具有一空腔，提升装置4设置在空腔内。所述提升装置4包括主动轮41、从动轮42、偏心轮43、传动皮带44和料斗45，主动轮41、从动轮42和偏心轮43都设置在转轴上，电机3设置在机体2上的电机座上。所述电机3通过带传动31连接所述主动轮41，带传动31包括第一带轮、第二带轮和皮带，第一带轮设置在电机3的输出轴上，第二带轮与主动轮41同轴设置，皮带连接第一带轮和第二带轮。电机3通过带传动31带动主动轮41旋转，从而带动传动皮带44运行，完成物料的提升工作。所述主动轮41设置在所述从动轮42的正上方，所述偏心轮43和从动轮42平行设置，所述偏心轮43和从动轮42的中心点位于同一直线上，主动轮41、从动轮42和偏心轮43构成一个三角形结构。所述传动皮带44包裹在所述主动轮41、从动轮42和偏心轮43上，主动轮41旋转，可以带动传动皮带44运行。物料的爬升面是一斜面，物料更利于进入料斗45中，减少了爬升阻力，节约了能源。所述料斗45设置在所述传动皮带44上，料斗45均匀设置在传动皮带44上，通过螺栓固定连接。所述机体2下侧设有进料口11和进风口12，进料口11和进风口12连通机体2内腔，空气可以通过进风口12进入机体2内腔，可以保持机体2内外压强相等。所述进料口11内设有一滑料板110，所述滑料板110可以将物料导入料斗45中。所述机体2上侧设有出料口13，出料口13设置在料斗45恰好翻转的地方，当料斗45翻转时，料斗45内的物料倒向出料口13。所述漏料收集装置5设置在所述机体2底部的漏料出口14上，漏料出口14设置在机体2的底部，机体2内的遗漏物料从漏料出口14排出机体2，不会造成机体2内腔堵塞，从而减少料斗45的运行阻力。所述漏料收集装置5包括滑料管51和料盒52，滑料管51连接在漏料出口14上。遗漏物料从漏料出口14进入滑料管51中，滑料管51将遗漏物料导入料盒52中。所述除尘装置6包括吸风管61、轴流风机62、除尘管63和除尘器64。所述吸风管61设置在所述机体2的顶部，所述轴流风机62设置在所述吸风管61内，所述吸风管61通过所述除尘管63连接所述除尘器64。启动轴流风机62，机体2内腔中的灰尘被吸入吸风管61中，然后通过除尘管63导入除尘器64中。这样可以减少提升机的粉尘，保证现场环境的干净整洁。所述清理装置7设置在所述机体2内，所述清理装置7包括压缩空气管71、软管72、集气罩73、支架74和喷气管75。所述集气罩73铰接在所述支架74上，集气罩73可以绕着支架74上的铰接点旋转。所述压缩空气管71通过所述软管72连接在所述集气罩73上，压缩空气从压缩空气管71中通过软管72导入集气罩73内腔中。所述喷气管75设置在所述集气罩73上，喷气管75均匀设置在集气罩73上，压缩空气通过喷气管75喷出。喷气管75伸入料斗45中，对料斗45内的吸附物料进行吹扫，使之落入漏料出口14中。当料斗45下降时，由于喷气管75的阻挡租用，就可以带动集气罩73进行旋转，恰好后一个喷气管75伸入到相邻的后一个料斗45中，这样可以一个接一个料斗45进行清扫，非常简洁方便。

所述进风口12内设有双层过滤罩120，双层过滤罩120包括第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网靠近机体2外，第二过滤网靠近机体2内腔，第一过滤网和第二过滤网之间留有空隙。第一过滤网用于过滤空气中的粉尘，第二过滤网用于过滤物料。通过设置进风口12，可以平衡机体2内外的压力，不仅可以防止粉尘跑出机体2内腔，而且可以将粉尘留在第一过滤网和第二过滤网之间的空隙中，由人工定期清理。

所述除尘器64底部设有一清灰口640，灰尘从清灰口640中排出。

所述集气罩73内设有一集气腔730，集气罩73呈圆盘状，内有集气腔730。所述集气罩73上设有若干出气孔731，所述出气孔731的截面为等腰梯形，出气孔731的内径尺寸由内到外依次减小。压缩空气通过软管72进入集气腔730中，从出气孔731中射入喷气管75中，由于出气孔731节流喷射的作用，可以增强喷射气体的压力，使得料斗45内的吸附物料能够被更好的扫除，提高了清理效果。至此，本实用新型发明目的得以完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。