一种自动存布装置的制作方法

本实用新型涉及存布自动化技术领域，具体为一种自动存布装置。

背景技术：

成品车间整理工序是一道纯手工技术型生产工序，也是提升产能、制约生产效率的工序，织布生产加工完成后，需要把成品布收集并储存起来，现有的收布环节多采用人工收取，这样不仅费时费力，而且影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动存布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动存布装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有传送箱，所述传送箱的内部固定安装有第一支架，所述第一支架的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一支架的另一侧分别活动连接有主动轮和从动轮，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一支架并与主动轮固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有第二支架，且第二支架位于传送箱的左侧，所述第二支架的一侧分别活动连接有牵引辊和碾压辊，所述第二支架的另一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿第二支架并与牵引辊固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有第三支架，且第三支架位于传送箱的右侧，所述第三支架的一侧活动连接有卷布辊，所述第三支架的另一侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿第三支架并与卷布辊固定连接。

优选的，所述支撑架的底部焊接有支脚，且支脚的底部粘接有橡胶垫。

优选的，所述传送箱的进料口和出料口均固定连接有挡板。

优选的，所述卷布辊的外表面开设有防滑螺纹。

优选的，所述第一支架、第一伺服电机、主动轮和从动轮的数量均为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动存布装置，通过牵引辊、碾压辊、传送箱和卷轴的配合使用提升了设备自动化，无需人工收集成品，大大节省了时间和人力，也提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构侧面图；

图3为本实用新型传送箱结构示意图。

图中：1支撑架、2支脚、3传送箱、4第一支架、5第一伺服电机、6主动轮、7从动轮、8第二支架、9牵引辊、10碾压辊、11第二伺服电机、12第三支架、13卷布辊、14第三伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动存布装置，包括支撑架1，支撑架1的底部焊接有支脚2，且支脚2的底部粘接有橡胶垫，橡胶垫可以有效避免震动对存布装置造成的影响，支撑架1的顶部固定连接有传送箱3，传送箱3可以有效防止尘粒蔓延，传送箱3的内部固定安装有第一支架4，第一支架4的一侧固定安装有第一伺服电机5，第一支架4的另一侧分别活动连接有主动轮6和从动轮7，第一支架4、第一伺服电机5、主动轮6和从动轮7的数量均为两个，第一伺服电机5的输出端贯穿第一支架4并与主动轮6固定连接，支撑架1的顶部固定连接有第二支架8，且第二支架8位于传送箱3的左侧，第二支架8的一侧分别活动连接有牵引辊9和碾压辊10，第二支架8的另一侧固定安装有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出端贯穿第二支架并与牵引辊9固定连接，支撑架1的顶部固定连接有第三支架12，且第三支架12位于传送箱3的右侧，第三支架12的一侧活动连接有卷布辊13，卷布辊13的外表面开设有防滑螺纹，第三支架12的另一侧固定安装有第三伺服电机14，第三伺服电机14的输出端贯穿第三支架并与卷布辊13固定连接。

使用时：当自动存布装置使用时，第一伺服电机11带动牵引辊9转动，牵引辊9带动布料行走，牵引辊9带动碾压辊10转动，碾压辊10与牵引辊9配合使用，将布料表面的皱褶压平，随后布料进入传送箱3，在第一伺服电机5、主动轮6和从动轮7的配合使用下将布料进行传送和扯平，最后在第三伺服机14和卷布辊13的配合使用下将布料进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。