本实用新型属于输送设备领域，具体涉及一种全自动油桶输送设备。
背景技术：
油桶是装油的容器，在回收后，会经过清洗，清洗完成后需要送到灌装车间进行灌装。常用的方式是：人工借助推车等转运工具，将油桶推到灌装车间。这样的方式不仅费时费力，而且在转运的过程中，会产生二次的污染。目前，还没有一款合理的设计，能够解决这一问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种全自动油桶输送设备，能实现油桶输送的自动化，节约人力，防止二次污染。
本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动油桶输送设备，包括由第一驱动装置驱动的悬挂式输送机和由第二驱动装置驱动的滚筒输送机，所述悬挂式输送机的下料端与滚筒输送机的上料端对应设置，所述悬挂式输送机的架空轨道上设有均匀吊具，所述悬挂式输送机的上料端设有上料感应开关，所述滚筒输送机的上料端设有自动脱扣装置和光电感应开关，所述滚筒输送机上还设有数量感应开关，所述上料感应开关的信号输出端与第一驱动装置的信号输入端连接，所述光电感应开关的信号输出端与自动脱扣装置的信号输入端连接，所述数量感应开关的信号输出端与自动脱扣装置的信号输入端连接。
作为优选，所述悬挂式输送机长度为60m。
作为优选，所述吊具为挂钩且数量为200个。
作为优选，所述上料感应开关和数量感应开关为光电开关。
作为优选，所述自动脱扣装置包括与滚筒输送机连接的对称设置的安装杆和设置于安装杆之间的横杆，所述横杆下表面设有固定挡杆。
本实用新型的有益效果在于：通过上料感应开关的设置，来实现悬挂式输送机的运转，同时通过光电感应开关来实现油桶的自动脱扣，实现整个输送过程的自动化。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图连接。
图中：1、悬挂式输送机；2、滚筒输送机；11、第一驱动装置；12、吊具；13、上料感应开关；14、架空轨道；21、自动脱扣装置；22、光电感应开关；23、数量感应开关；24、第二驱动装置。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种全自动油桶输送设备，包括由第一驱动装置11驱动的悬挂式输送机1和由第二驱动装置24驱动的滚筒输送机2，所述悬挂式输送机1的下料端与滚筒输送机2的上料端对应设置，所述悬挂式输送机1的架空轨道14上设有均匀吊具12，所述悬挂式输送机1的上料端设有上料感应开关13，所述滚筒输送机2的上料端设有自动脱扣装置21和光电感应开关22，所述滚筒输送机2上还设有数量感应开关23，所述上料感应开关13的信号输出端与第一驱动装置11的信号输入端连接，所述光电感应开关22的信号输出端与自动脱扣装置21的信号输入端连接，所述数量感应开关23的信号输出端与自动脱扣装置21的信号输入端连接。
本实施例中，所述悬挂式输送机1长度为60m。
本实施例中，所述吊具12为挂钩且数量为200个。
本实施例中，所述上料感应开关和数量感应开关为光电开关。
本实施例中，所述自动脱扣装置21包括与滚筒输送机连接的对称设置的安装杆和设置于安装杆之间的横杆，所述横杆下表面设有固定挡杆。
本输送设别运转时，洗桶工将洗好的油桶悬挂于悬挂式输送机1的架空轨道14下方的吊具12上，悬挂式输送机1上的上料感应开关13检测到有桶时开始自动运行，将油桶包装车间。包装车间配有滚筒输送机2与悬挂式输送机1配合，当滚筒输送机2上的光电感应开关22检测到油桶到达时，自动脱扣装置21运行，把输送来的桶平稳的脱掉，由滚筒输送机2连续不断的送至灌装车间。如果滚筒输送机2上的数量感应开关23检测桶满了后，则悬挂式输送机1上的其它桶随其自行运转。