一种玻璃纤维纱线进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃纤维生产工装，具体为一种玻璃纤维纱线进料装置。

技术背景

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。在玻纤生产过程中，玻璃纤维络纱时会将纤维原丝卷绕成各种筒子形式的线辊，大量线辊同时放线过织布机进行织布，线辊数量多易造成纱线间的相互缠绕，对织布的质量、效率等会产生不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，能够防止纱线相互缠绕的玻璃纤维纱线进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃纤维纱线进料装置，包括长方体框架、线辊放置台，所述长方体框架中设置有多层载物平台，所述线辊放置台安装在载物平台上；所述多层载物平台的两侧边、长方体框架上端两侧均设置有边杆，所述边杆上设置有分散孔；所述长方体框架前端设置有进料面板，所述进料面板上设置有进料孔；所述线辊放置台上设置有线辊固定装置，所述线辊固定装置由中心柱以及固定在中心柱上的转盘组成，所述中心柱一端固定在线辊放置台上。

进一步地，所述线辊固定装置设置为两个以上，阵列排布在线辊放置台上。

进一步地，所述分散孔设置为两个以上，排成一行或多行设置在边杆上。

进一步地，所述进料孔设置在两个以上，排成多行倾斜对称设置在进料面板上。

进一步地，所述转盘中心设置有圆孔，所述中心柱与转盘间设置有轴承，所述中心柱固定在轴承中心孔中，所述转盘固定在轴承外圈上。

进一步地，所述长方体框架底端设置有滚轮。

进一步地，所述长方体框架材质为木质，所述分散孔、进料孔两端均设置有空心柳钉。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型装置中，长方体框架、线辊放置台采用分体式设置，方便线辊放置在线辊放置台上；在边杆上设置有分散孔，进料面板上设置有进料孔，可使线辊放置台上的线辊纱线有序依次通过分散孔、进料孔，线辊纱线间不会相互缠绕；本实用新型装置结构简单、使用方便，能够防止纱线相互缠绕，保证了玻璃纤维织布的质量及效率。

附图说明

图1：本实用新型长方体框架结构示意图；

图2：本实用新型线辊放置台结构示意图；

1、长方体框架，11、载物平台，12、边杆，121、分散孔，13、进料面板，131、进料孔，2、线辊放置台，21、中心柱，22、转盘。

具体实施方式

结合附图1、2，对本实用新型的具体实施方式作如下说明：

如图1、2所示，一种玻璃纤维纱线进料装置，包括木质长方体框架1、线辊放置台2，其中长方体框架1中设置有多层载物平台11，线辊放置台2安装在载物平台11上，所述长方体框架1底端设置有滚轮。

所述多层载物平台11的两侧边均设置有边杆12，长方体框架1上端两侧也设置有边杆12，在边杆12上设置有分散孔121。其中分散孔121设置为两个以上，排成一行或多行设置在边杆12上。

所述长方体框架1前端设置有进料面板13，进料面板13上设置有进料孔131。其中进料孔131设置在两个以上，排成多行倾斜对称设置在进料面板13上。

所述线辊放置台2上设置有两个以上的线辊固定装置，阵列排布在线辊放置台2上；所述线辊固定装置由中心柱21以及固定在中心柱21上的转盘22组成。所述中心柱21一端固定在线辊放置台2上。所述转盘22中心设置有圆孔，所述中心柱21与转盘22间设置有轴承，所述中心柱21固定在轴承中心孔中，所述转盘22固定在轴承外圈上。

所述分散孔121、进料孔131两端均设置有空心柳钉，所述空心柳钉中心孔光滑，避免了纱线在分散孔121、进料孔131的空心柳钉中穿过时造成磨损。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。