一种自修复式双层油罐的制作方法

本实用新型涉及一种自修复式双层油罐。

背景技术：

储存原油或其他石油产品的容器。用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中。油罐区由多个油罐组成。每个油罐区一般储存一种油品。.按材料分为钢、钢筋混凝土和砖石三种。钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形)和卧式（圆筒形）。 立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。

双层油罐全名为钢制强化玻璃纤维制双层油罐，是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套，从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与FRP外罐之间具有贯通间隙空间；同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24小时全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以监测到间隙空间底部液位时发出警报，保证油罐的安全使用。环境保护是我国的一项基本国策，是可持续发展战略的重要内容，随着国家环保标准的逐步提高和大众环保意识的增强，国家对地下储油罐泄漏污染越来越重视。在《汽车加油加气站设计与施工规范》条文说明中，提到“国外加油站已广泛使用玻璃钢等非金属材料制作的双层油罐。这种油罐防腐蚀性能好，强度能满足使用要求，安全性能好于钢制油罐。

目前现有的油罐不能够实现自动修复，使得维护不方便，同时使用不安全。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现自动修复，使得维护方便，同时使用安全的自修复式双层油罐。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自修复式双层油罐，包括罐体、底座、盘管和端盖，所述底座设在罐体下方，所述底座中部安装有接地装置，所述底座与罐体固定连接，所述盘管设在罐体中部，所述端盖设在罐体上，所述端盖与罐体一体成型，所述端盖呈锥形设置，所述端盖顶部设置有排气阀，所述罐体两侧安装有接头，所述罐体包括碳钢层、氰基丙烯酸酯胶粘剂层和玻璃纤维层，所述碳钢层、氰基丙烯酸酯胶粘剂层和玻璃纤维层依次从内至外密封连接。

作为优选，所述盘管与罐体固定连接，保持盘管安装牢固。

作为优选，所述接头设有两个，方便罐体通过接头接入到管路中。

作为优选，所述排气阀与端盖密封连接，保持密封效果好，使用安全。

作为优选，所述碳钢层厚度大于8mm，保持结构强度高。

作为优选，所述盘管呈螺旋形分布，能够提升盘管的长度。

本实用新型的有益效果为：设置的氰基丙烯酸酯胶粘剂层能够在玻璃纤维层破损时溢出，与空气接触后凝固，起到粘黏固定的效果，实现自动修复，使得维护方便；设置的端盖顶部呈锥形方便收集油罐内的油气，通过排气阀排出，保持使用安全。

附图说明

图1为本实用新型一种自修复式双层油罐的结构图。

图2为本实用新型一种自修复式双层油罐的罐体局部剖视图。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种自修复式双层油罐，包括罐体1、底座2、盘管3和端盖4，所述底座2设在罐体1下方，所述底座2中部安装有接地装置5，所述底座2与罐体1固定连接，所述盘管3设在罐体1中部，所述端盖4设在罐体1上，所述端盖4与罐体1一体成型，所述端盖4呈锥形设置，所述端盖4顶部设置有排气阀6，所述罐体1两侧安装有接头7，所述罐体1包括碳钢层8、氰基丙烯酸酯胶粘剂层9和玻璃纤维层10，所述碳钢层8、氰基丙烯酸酯胶粘剂层9和玻璃纤维层10依次从内至外密封连接。

所述盘管3与罐体1固定连接，保持盘管3安装牢固。

所述接头7设有两个，方便罐体1通过接头7接入到管路中。

所述排气阀6与端盖4密封连接，保持密封效果好，使用安全。

所述碳钢层8厚度大于8mm，保持结构强度高。

所述盘管3呈螺旋形分布，能够提升盘管3的长度。

本实用新型的有益效果为：设置的氰基丙烯酸酯胶粘剂层能够在玻璃纤维层破损时溢出，与空气接触后凝固，起到粘黏固定的效果，实现自动修复，使得维护方便；设置的端盖顶部呈锥形方便收集油罐内的油气，通过排气阀排出，保持使用安全。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。