一种玻璃纤维制双层油罐和制造装置及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双层油罐，尤其涉及一种玻璃纤维制双层油罐和制造装置及制备方法。
【背景技术】
[0002]随着工业经济的高速发展，对储存油罐的需求量要求越来越多，其容积越来越大，目前使用的油罐常年埋设于地下，容易受到地下水气的侵蚀和电解腐蚀，不仅带来油品的直接损失还会造成环境污染。
【发明内容】
[0003]本发明的第一目的是提供一种高安全、高环保性能、成本低，且能够防止水气侵蚀和电解腐蚀的玻璃纤维制双层油罐。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是一种玻璃纤维双层油罐，其特征在于:它包括两个相互螺接的改性聚乙烯陶瓷双层半罐体，所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的外侧粘结有玻纤制储存内罐层16，所述玻纤制储存内罐层16的外壁上通过绕布器缠绕有内部带填料的玻纤管17，所述玻纤管17的外壁上粘结有玻纤制储存外罐层18，两所述延伸轴3的上部且在所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的底部设有伸出所述玻纤制储存外罐层18的油罐管口 19，两所述延伸轴3的下部分别设有底座12，所述底座12上设有可随所述底座12—起旋转的液压顶杆13。
[0005]本发明的技术方案还可以是所述玻纤制储存内罐层16为依次通过粘结剂粘合的平行设置的第一玻纤宽布带卷绕层、第一玻纤短纤层、第一玻纤布三维交织层、第一防渗层、第一 S拈纱线层、第一防腐固化层、玻璃纤维无捻细纱布层、第一 Z拈纱线层、第一玻璃纤维合股粗纱布层和第二防腐固化层。
[0006]本发明的技术方案还可以是所述玻纤制储存外罐层18为依次通过粘结剂粘合的平行设置的第二玻纤宽布带卷绕层、第二 Z拈纱线层、第三防腐固化层、第二玻纤布三维交织层、第二玻纤短纤层、第二防渗层、第二 S拈纱线层、第二玻璃纤维合股粗纱布层、第四防腐固化层和防老化层。
[0007]本发明的第二目的是提供一种制造上述玻璃纤维制双层油罐的装置。
[0008]为实现上述第二目的，本发明的技术方案是制作上述玻璃纤维双层油罐的装置，它包括通过支撑架支撑的轨道I，所述轨道I上设有可沿轨道I行走的固定装置2，所述固定装置2将两对称设置的L形延伸轴3的上部固定，两所述延伸轴3上间隔的设有螺纹4，两所述延伸轴3的下端端部螺接有带若干可折叠弧形支架的定位套8，每个所述定位套8弧形支架的自由端分别与相应的若干第一折叠支架5的一端铰接，若干所述第一折叠支架5的另一端与套装在所述延伸轴3上的第一管箍6的外壁铰接，所述延伸轴3上还间隔的套装有带若干第二折叠支架11的第二管箍10，该第二管箍10间隔设置在所述延伸轴3的螺纹4上且在所述第一管箍6和第二管箍10的两侧分别设有固定螺母7，相应的每个所述第一折叠支架5和第二折叠支架11的外端端部之间分别设有横杆9，在两所述延伸轴3上且在若干所述横杆9的外壁上分别套装有所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体，两所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体通过螺纹连接，所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体为内壁为釉面陶瓷层，所述釉面陶瓷层的外壁粘合的改性聚乙烯层，在所述延伸轴3的下部两侧分别设有浮沉底座14，每个所述浮沉底座14上平行的设有至少两个兼做支撑的滚筒15，所述延伸轴3的任意一侧设有通过电机20带动的转轴21，所述转轴21的端部设有加热器22，所述转轴21上且在所述加热器22与电机29之间设有至少两个玻纤布释放盘23，每个所述玻纤布释放盘23上卷绕有玻纤布带24，所述玻纤布带24穿过所述加热器22后卷绕在所述改性聚乙烯陶瓷双层半罐体上，并依次形成所述玻纤制储存内罐层16、带填料的玻纤管17和玻纤制储存外罐层18。
[0009]本发明的第三目的是提供一种制备上述玻璃纤维制双层油罐的方法。
[0010]为实现上述第三目的，本发明的技术方案是一种制备玻璃纤维双层油罐的方法，包括预先制备的改性聚乙烯陶瓷双层半罐体，具体制备玻璃纤维双层油罐的步骤如下:
第一步，设置支撑架
将两L形延伸轴3的上部固定在轨道I下部的固定装置2上，通过定位套8将弧形支架分别安装在两L形延伸轴3的自由端，通过螺母7顶压第一管箍6使弧形支架展开并通过若干第一折叠支架5支撑，形成端部为弧形的伞面形状，然后将第二管箍10通过螺母7固定在延伸轴3的螺纹之间，并使第二管箍10上的第二折叠支架11的长度和第一折叠支架5倾斜后的高度邻近改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的半径，在相应的每个所述第一折叠支架5和第二折叠支架11的外端端部之间设置横杆9，然后将两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体套装在横杆9的外壁上，通过每个所述第一折叠支架5和第二折叠支架11上的横杆9对两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体进行支撑，并在两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体内侧的螺接部设置半圆形凹孔，将油罐管口 19设置在两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的半圆形凹孔内。
[0011 ]第二步，制作玻纤制储存内罐层
通过电机20带动转轴21旋转，玻纤布释放盘23和加热器22绕转轴21旋转，通过喷枪在两改性聚乙烯陶瓷双层半罐体的外表面喷涂环氧树脂后，通过玻纤布释放盘23平行设置具有7-8厘米宽度的玻纤宽布形成第一玻纤宽布带卷绕层;再通过喷枪对第一玻纤宽布带卷绕层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面均匀的铺设玻纤短纤纤维形成第一玻纤短纤层;再通过喷枪对第一玻纤短纤层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面通过玻纤布释放盘23交错的交织2-3厘米的玻纤窄布形成第一玻纤布三维交织层;再通过喷枪对第一玻纤布三维交织层的外表面喷涂混合有树脂胶的防裂水泥形成的第一防渗层;再通过喷枪对第一防渗层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过引纱器和槽筒将S拈玻纤纱卷绕在第一防渗层的外表面形成第一 S拈纱线层；再通过喷枪对第一 S拈纱线层的外表面喷涂环氧类玻璃胶形成第一防腐固化层;再通过喷枪对第一防腐固化层的外表面喷涂混合有树脂胶的防裂水泥形成第一防渗层;再通过喷枪对第一防渗层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面通过玻纤布释放盘23平行设置4-5厘米的无捻细纱布形成玻璃纤维无捻细纱布层;再通过喷枪对玻璃纤维无捻细纱布层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树月旨、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过引纱器和槽筒将Z拈玻纤纱卷绕在玻璃纤维无捻细纱布层的外表面形成第一 Z拈纱线层;再通过喷枪对第一 Z拈纱线层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后在其外表面通过玻纤布释放盘23平行设置3-5厘米的玻璃纤维合股粗纱布形成第一玻璃纤维合股粗纱布层;再通过喷枪对第一玻璃纤维合股粗纱布层的外表面喷涂混合有树脂胶的防裂水泥形成第二防腐固化层，形成玻纤制储存内罐层16。
[0012]第三步，制作玻纤制储存外罐层
通过电机20带动转轴21旋转，玻纤布释放盘23和加热器22绕转轴21旋转，将内部设置有填料的玻纤管17卷绕在玻纤制储存内罐16的外表面上，通过喷枪在玻纤管17的外表面喷涂环氧树脂后，通过玻纤布释放盘23平