一种电动小型三维包装机上的热压排气装置的制作方法

本实用新型属于包装机排气技术领域，具体涉及一种电动小型三维包装机上的热压排气装置。

背景技术：

随着商品经济的发展，包装机在生活中的应用越来越广泛，对于印烫封装多样化要求的今天来说，传统的封装机远远无法满足要求，其不但体积庞大，运输和移动不便，而且只在包装座两边设有印烫装置，经过印烫处理后产品中的残余空气没有进行处理，这样的产品在视觉上不美观，在工序上不完整，且参与空气对于长时间储存也是一大不利因素；传统使用的包装方式单一，常常产生包装膜与所包装物品大小不符的不便之处，影响外形美观的同时，造成大量材料的无效浪费，这些问题均有待我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动小型三维包装机上的热压排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动小型三维包装机上的热压排气装置，包括热压排气压板、边烫膜装置、折膜装置、光感式自动箱门、底座包装金属板、热压排气箱和自动传动装置，所述热压排气压板设置在热压排气箱的内部顶端，所述边烫膜装置、折膜装置和光感式自动箱门均设置有两个，所述边烫膜装置、折膜装置和光感式自动箱门分别对应安装在热压排气箱的内部左右两侧，且左右两侧的边烫膜装置、折膜装置和光感式自动箱门分别通过联动板连接在一起，所述自动传动装置设置在光感式自动箱门的下方，所述底座包装金属板通过铰链连接在自动传动装置上。

优选的，所述热压排气压板由上压板和下封板组成，且上压板与下封板通过弹力压缩杆连接。

优选的，所述下封板的表面积稍大于上压板的表面积。

优选的，所述底座包装金属板由至少三条独立式小型包装底座组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电动小型三维包装机上的热压排气装置结构科学合理，使用安全方便，在保留了传统包装机的优点的基础上，前上方添加了热压排气压板，上压板和下封板相互配合工作，有效的排除印烫后未处理的空气，使产品美观且工序完整；底座包装金属板有多条独立式小型包装底座组成，可以根据包装的物品大小进行适度的调节，大大节约了资源的无效消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的热压排气压板结构示意图。

图中：1、热压排气压板，11、上压板，12、下封板，2、边烫膜装置，3、折膜装置，4、联动板，5、光感式自动箱门，6、弹力压缩杆，7、底座包装金属板，8、独立式小型包装底座，9、热压排气箱，10、自动传动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电动小型三维包装机上的热压排气装置，包括热压排气压板1、边烫膜装置2、折膜装置3、光感式自动箱门5、底座包装金属板7、热压排气箱9和自动传动装置10，热压排气压板1设置在热压排气箱9的内部顶端，热压排气压板1由上压板11和下封板12组成，且上压板11与下封板12通过弹力压缩杆6连接，下封板12的表面积稍大于上压板11的表面积，边烫膜装置2、折膜装置3和光感式自动箱门5均设置有两个，边烫膜装置2、折膜装置3和光感式自动箱门5分别对应安装在热压排气箱9的内部左右两侧，且左右两侧的边烫膜装置2、折膜装置3和光感式自动箱门5分别通过联动板4连接在一起，自动传动装置10设置在光感式自动箱门5的下方，底座包装金属板7通过铰链连接在自动传动装置10上，底座包装金属板7由至少三条独立式小型包装底座8组成。

工作原理：本实用新型使用安全方便，首先，将所需包装的物品放置在自动传动装置10上的底座包装金属板7上，之后根据要包装的物品的大小调节独立式小型包装底座8的个数，使得整体包装底座大小合适，节约资源，物品开始随自动传动装置10运动，光感式自动箱门5感应到物品靠近，根据阴影大小，向两侧打开适当的距离，在联动板4的作用下，边烫膜装置2、折膜装置3同时也向两侧打开，物品顺利进入折膜装置3,开始初步的折膜处理，随后进入边烫膜装置2，完成横向包装，自动传动装置10继续运动，最终携带完成横向包装的物品进入热压排气压板1，在弹力压缩杆6的作用下，上压板11和下封板12施加压力，有效排除初步印烫后内部未处理的残余空气，完成纵向包装，保证了产品的美观和工序的完整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。