本实用新型涉及运输煤气柜侧板的工装台架。
背景技术：
煤气柜施工，需要在现场将多块弧形的侧板拼装形成整体，而侧板制造需要在远离现场的专业厂房中进行，其中必然涉及侧板运输。
现行的运输方式是将侧板直接堆叠装车，由于煤气柜施工对侧板形状精度要求相对较高，为防止侧板变形，对侧板堆叠层数具有严格要求，这导致运输效率低下。而且堆叠运输时，会发生侧板颠簸、磨损，需要在后期补漆修复，导致作业量增加。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种煤气柜侧板工装台架，能提高侧板运输效率，且防止侧板堆叠变形。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
煤气柜侧板工装台架，包括长方形的框架，所述框架设置有两条边横衬和一条中横衬，所述边横衬和中横衬分别横向连接框架两条长边，且中横衬位于两条边横衬之间，所述中横衬中间设置有向上延伸的立柱，边横衬上表面设置有沿边横衬长度方向排布的多个分隔槽，且分隔槽的形状与煤气柜侧板的弧形底部适配。
进一步的，所述边横衬上部还设置有门字形的加强框。
进一步的，所述框架设置有吊耳，所述加强框外侧设置有用于捆扎固定的固定孔。
本实用新型的有益效果是：使用上述煤气柜侧板工装台架，侧板底部可以安放在每个分隔槽中，侧板上部依靠住立柱，再用螺栓将所有侧板临时连接成整体，能防止侧板堆叠变形，增加每次运输量，而且侧板不易晃动，不会磨损表面涂装。
附图说明
图1是本实用新型的煤气柜侧板工装台架的示意图；
图中附图标记为：框架1、吊耳11、立柱2、边横衬21、分隔槽211、中横衬22、加强框3。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
煤气柜侧板工装台架，包括长方形的框架1，所述框架1设置有两条边横衬21和一条中横衬22，所述边横衬21和中横衬22分别横向连接框架1两条长边，且中横衬22位于两条边横衬21之间，所述中横衬22中间设置有向上延伸的立柱2，边横衬21上表面设置有沿边横衬21长度方向排布的多个分隔槽211，且分隔槽211的形状与煤气柜侧板的弧形底部适配。
如图1所示：本煤气柜侧板工装台架，包括长方形的框架1，框架1设置有两条边横衬21和一条中横衬22，中横衬22中间设置有向上延伸的立柱2用于煤气柜侧板依靠。
边横衬21上表面设置有多个分隔槽211，侧板下端可以卡在每个分隔槽211中，由于侧板具有一定弧形，两条边横衬21的分隔槽211的形状应该与煤气柜侧板的弧形适配，使侧板底部稳固。
具体使用时，将侧板竖向放置，如图1所示，侧板底部卡在立柱2边的分隔槽211中，侧板上部依靠住立柱2，在立柱2两侧均衡叠放；最终，每块侧板下部分别卡入每个分隔槽211，侧板上部顺次依靠，即是最内的第一块侧板依靠立柱2，第二块侧板依靠住第一块侧板；随后可以利用螺栓穿过侧板上的孔并锁紧，将堆叠的所有侧板临时连接成一个整体，防止侧板晃动，随后可以装车运输，采用上述台架，可以增加侧板每次的运输量，而且不会出现侧板变形，侧板间不会晃动磨损。
具体的，侧板锁紧方法，例如可以是，将立柱2左侧的三块侧板用螺栓锁紧，立柱2右侧的三块侧板用螺栓锁紧，然后将紧靠立柱2两侧的两块侧板锁紧，则六块侧板都稳固固定在立柱2两侧。
优选的，可以是所述边横衬21上部还设置有门字形的加强框3。如图1所示，加强框3可以分摊框架和横衬受到的载荷，加强结构强度。
为便于台架和侧板整体搬运，优选的，可以是所述框架1设置有吊耳11，便于吊车吊装。所述加强框3外侧可以设置有用于捆扎固定的固定孔，长距离运输时，可以用绳索等工具将台架与车箱、船舱固定。