一种纸塑包装机用轨道模的制作方法

本实用新型涉及的是一种纸塑包装机上用的轨道模，该轨道模用于泡壳的输送。

背景技术：

纸塑包装机通过轨道模将成型泡壳送至下料工位、下纸工位、热封工位等，因泡壳大小会有所变动，轨道模上放置泡壳的缺槽也会有所改变，因此轨道模需要更换，而现有的轨道模是通过螺栓直接安装在传动链上，更换十分繁琐，效率低。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于更换的纸塑包装机用轨道模。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种纸塑包装机用轨道模，其特征在于包括有输送模和底座，所述输送模安装在底座上，所述底座上设置有纵向定位部件和横向锁紧部件，所述纵向定位部件包括有竖向设置的定位销，所述输送模上开设有与定位销相匹配的安装孔，所述横向锁紧部件包括有水平移动的锁紧栓，所述输送模上开设有与锁紧栓相匹配的锁孔。

所述横向锁紧部件还包括有锁壳，所述锁壳安装在底座上，且所述锁壳上开设有供锁紧栓穿过的通孔，所述锁壳内设置有使锁紧栓插入锁孔内的弹簧。

所述横向锁紧部件配设有使锁紧栓脱离锁孔的拆装部件，所述拆装部件设置在纸塑包装机的机架上。

所述拆装部件包括有吸盘电磁铁及带动吸盘电磁铁水平移动的动力源，所述锁紧栓的一端设有电磁吸铁盘，所述电磁吸铁盘相对锁紧栓的另一端更靠近拆装部件，所述电磁吸铁盘与吸盘电磁铁通电后相吸。

所述动力源为气缸。

所述纵向定位部件和横向锁紧部件均设置在底座的两端，并且两组纵向定位部件对角设置，两组横向锁紧部件也对角设置。

本实用新型将轨道模分为上下两部分，在更换时仅需更换输送模即可，而输送模则通过纵向定位部件和横向锁紧部件安装在底座上，实现纵向定位和横向定位，即保证输送模被稳定安装在底座上，同时又方便输送模的更换。在更换时输送模时，只需将锁紧栓拔出锁孔就可以将输送模从底座上向上取出，安装时将输送模放在底座上，将锁紧栓插入锁孔内即可，因此更换十分方便、快捷，与现有技术相比更换效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。

参照附图，该种纸塑包装机用轨道模，包括有输送模2和底座3，所述输送模2安装在底座3上，底座3则安装在纸塑包装机的传动链上，通过传动链带动轨道模至各个工位；所述底座3上设置有纵向定位部件1和横向锁紧部件4，本实施例中，所述纵向定位部件1和横向锁紧部件4分别有两组，设置在底座3的两端，且两组纵向定位部件1对角设置，两组横向锁紧部件4也对角设置，参见图1，这样设置所需的定位部件和锁紧部件少，同时又能保证输送模2安装稳定。所述纵向定位部件1包括有竖向设置的定位销，所述输送模2上开设有与定位销相匹配的安装孔，所述横向锁紧部件4包括有锁壳6和水平移动的锁紧栓，所述输送模2上开设有与锁紧栓相匹配的锁孔，所述锁壳6安装在底座3上，所述锁壳6上开设有供锁紧栓穿过的通孔，该通孔与锁孔对应且相通，所述锁壳6内设置有使锁紧栓插入锁孔内的弹簧，所述横向锁紧部件4配设有使锁紧栓脱离锁孔的拆装部件5，所述拆装部件5设置在纸塑包装机的机架上，该拆装部件5与锁紧栓相对设置，所述拆装部件5包括有吸盘电磁铁8及带动吸盘电磁铁水平移动的动力源9，所述动力源9可以采用气缸，所述锁紧栓的一端设有电磁吸铁盘7，所述电磁吸铁盘7相对锁紧栓的另一端更靠近拆装部件，所述电磁吸铁盘7与吸盘电磁铁8通电后相吸。

输送模2更换时，气缸9的活塞杆伸出，使吸盘电磁铁8靠近锁紧栓上的电磁吸铁盘7，此时吸盘电磁铁8通电并与电磁吸铁盘7相吸，所述气缸9的活塞杆复位带动吸盘电磁铁8及与吸盘电磁铁相吸的电磁吸铁盘7同时远离输送模2，两者的吸力克服了弹簧的弹簧，电磁吸铁盘7连同锁紧栓退出锁孔，此时输送模2的横向位置不受限制，工作人员可以将输送模2向上抬，使输送模2脱离定位栓，最终输送模2从底座3上拆卸下来；接着将新的输送模放置到底座3上，使底座3上的定位栓刚好插入输送模2上的安装孔内，而后，吸盘电磁铁8断电，弹簧的弹力推动锁紧栓插入锁孔，输送模2的横向位置被锁定，如此快速实现输送模2的安装，而且安装稳定，不管是纵向还是横向都被锁定。