一种货物仓储系统的制作方法

本实用新型涉及货物存储领域，尤其涉及一种货物仓储系统。

背景技术：

产品在工厂生产过后和出厂前需要进行货物的存放，在此期间，如果货物存放不当，需要很大的仓储室存放，不仅浪费资源，还不便于货物的存放或取出，影响货物的运输，现有设计通过存货架存放货物，存货架在没有货物存储的情况下，其需要占据存货时的空间，需要专门为存货架留存安放空间。所以现需设计一种便于存放的货物仓储系统。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种货物仓储系统，通过储物框实现货物的堆积，储物框闲置时可以折叠起来堆放，可以大大的减少使用空间。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种货物仓储系统，包括多个储物框，所述储物框包括底座、锁紧机构、第一侧板和第二侧板，所述底座为方形结构，所述第一侧板和第二侧板设于底座相对的两侧，所述第一侧板和第二侧板均可绕着各自的下端旋转，第一侧板的旋转轴低于第二侧板的旋转轴；所述底座下表面的四个边角位置设有支撑脚，所述支撑脚设有下开口的卡位容置腔，所述底座上表面设有与卡位容置腔相适配的四个侧板定位框，所述侧板定位框的上端面以及与底座中心线相向的侧面为开口式结构，所述第一侧板和第二侧板的下端设有与侧板定位框相匹配的支撑定位柱，所述支撑定位柱上设有旋转轴，所述第一侧板和第二侧板的上端设有凸起定位柱。

作为上述方案的改进，所述锁紧机构设有四个，四个锁紧机构与四个支撑定位柱一一对应。

作为上述方案的改进，所述锁紧机构包括挂钩、手柄、锁紧件、限位套和弹簧，所述弹簧设于限位套内，所述限位套沿弹簧中心线方向设有限位槽，所述锁紧件包括锁紧环以及伸入限位套内并可沿限位槽滑动的弹簧推杆；

所述挂钩固定设于支撑定位柱上，所述手柄的一端与侧板定位框铰接，另一端为自由端，所述限位套远离锁紧环的一端与手柄铰接，需要锁紧时，所述锁紧环钩在挂钩上，手柄向下压以使挂钩和锁紧环锁紧。

作为上述方案的改进，所述弹簧推杆远离锁紧环的一端设有向两侧延伸的卡条，所述卡条在限位槽内往复移动。

作为上述方案的改进，还包括紧固机构，所述紧固机构包括紧固绳和锁扣组件，所述紧固绳的一端定位于第一侧板或第二侧板上，另一端通过锁扣组件锁紧在另一个侧板上。

作为上述方案的改进，与锁扣组件对应的侧板上设有钩圈，所述锁扣组件包括第一螺纹杆、锁杆和钩杆，钩杆的一端为弯钩，另一端为第二螺纹杆，所述锁杆的两端设有螺纹孔，所述第一螺纹杆的一端与紧固绳固定连接，另一端与锁杆一端的螺纹孔螺纹连接，所述第二螺纹杆与锁杆另一端的螺纹孔螺纹连接，所述弯钩钩设于钩圈处。

作为上述方案的改进，所述底座的至少一个侧边设有叉车定位框。

作为上述方案的改进，所述叉车定位框的下表面与支撑脚的下表面处于同一水平面。

作为上述方案的改进，所述第一侧板对应的两个支撑定位柱上设有处于同一高度的第一轴孔，所述第二侧板对应的两个支撑定位柱上设有处于同一高度的第二轴孔，所述侧板定位框上设有与第一轴孔和第二轴孔相匹配的通孔，所述第一轴孔低于第二轴孔。

作为本实用新型的优选实施方式，

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

1、本实用新型将底座上的第一侧板和第二侧板设置为可旋转的形式，当需要储存货物时，第一侧板和第二侧板为竖直状态并通过锁紧机构锁紧，第一侧板和第二侧板之间的空间为存储空间，将货物置于存储空间内进行存储，第一侧板和第二侧板防止货物滑落，当本实用新型的仓储系统闲置时，第一侧板和第二侧板折叠起来，可以节省储物框的放置空间；

2、本实用新型通过支撑脚支撑底座，在支撑脚上设置下开口的卡位容置腔，当需要对本实用新型的储物框进行货物存储时，将下方储物框的凸起定位柱插入对应的上方储物框的卡位容置腔内，依次进行储物框之间的堆叠，本实用新型无需另外设置大型货架存放大量货物，储物框之间可以自行进行堆叠，可以节省货架的存放空间，并且由储物框相互堆叠存放货物更紧凑，空间利用率更高；

3、本实用新型的货物仓储系统在无需存放货物时，锁紧机构解锁，第一侧板和第二侧板折叠起来，相对存储时的高度更低，另外，折叠起来的储物框也可以通过自身的结构进行稳固堆叠，通过下方储物框的侧板定位框插入上方储物框的支撑脚的卡位容置腔内，依照此方式依次向上堆叠，通过此方式对闲置的储物框进行堆叠既节省空间，在无需其它稳固部件的情况下其堆叠又很牢固；

4、本实用新型的第一侧板和第二侧板的旋转轴的高度不同，其中第一侧板的旋转轴低于第二侧板的旋转轴，储物框闲置时，将第一侧板置于第二侧板下方堆叠，这样第二侧板堆叠时不会由于第一侧板形成上翘的现象，储物框折叠时的高度有所降低，上下储物框之间的高度差较小，货物仓储系统整体的堆积较紧凑，进一步的降低储物框存放的空间。

附图说明

图1是显示两个储物框处于储物时堆叠的结构示意图；

图2是图1中单个储物框的整体结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是显示两个储物框处于闲置时堆叠的结构示意图；

图6是本实用新型的底座的结构示意图；

图7是图6中C处的局部放大图；

图8是图6中D处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见附图1至附图8，本实用新型公开了一种货物仓储系统，包括多个储物框100，所述储物框100包括底座1、锁紧机构3、第一侧板2a和第二侧板2b，所述底座1为方形结构，所述第一侧板2a和第二侧板2b设于底座1相对的两侧，所述第一侧板2a和第二侧板2b均可绕着各自的下端旋转，第一侧板2a的旋转轴21a低于第二侧板2b的旋转轴21b。

所述底座1下表面的四个边角位置设有支撑脚12，所述支撑脚12设有下开口的卡位容置腔，所述底座1上表面设有与卡位容置腔相适配的四个侧板定位框11，所述侧板定位框11的上端面11a以及与底座1中心线相向的侧面11b为开口式结构，所述第一侧板2a和第二侧板2b的下端设有与侧板定位框11相匹配的支撑定位柱22，所述支撑定位柱22上设有旋转轴，所述第一侧板2a和第二侧板2b的上端设有凸起定位柱23。通过侧板定位框11可以限制侧板的旋转方向，防止侧板向外侧旋转，所述侧板定位框11优选为垂直设置，也可以倾斜一点设置。

当仓储系统处于储物状态时，所述锁紧机构3锁紧第一侧板2a和第二侧板2b以使第一侧板2a和第二侧板2b处于竖直状态，下方储物框100a的凸起定位柱23插入上方储物框100b的支撑脚12的卡位容置腔内，当仓储系统处于闲置状态时，所述第一侧板2a转至底座1上表面，所述第二侧板2b旋转至第一侧板2a上，下方储物框100a的侧板定位框11插入上方储物框100b的支撑脚12的卡位容置腔内。

所述第一侧板2a对应的两个支撑定位柱22上设有处于同一高度的第一轴孔，所述第二侧板2b对应的两个支撑定位柱22上设有处于同一高度的第二轴孔，所述侧板定位框11上设有与第一轴孔和第二轴孔相匹配的通孔，所述第一轴孔低于第二轴孔。

优选的，所述锁紧机构3设有四个，四个锁紧机构3与四个支撑定位柱22一一对应。所述锁紧机构3也可以设有两个，第一侧板2a和第二侧板2b各设有一个，四个锁紧机构3相对来说更稳固。

具体的，所述锁紧机构3包括挂钩31、手柄32、锁紧件33、限位套34和弹簧35，所述弹簧35设于限位套34内，所述限位套34沿弹簧35中心线方向设有限位槽34a，所述锁紧件33包括锁紧环33a以及伸入限位套34内并可沿限位槽34a滑动的弹簧推杆33b；所述挂钩31固定设于支撑定位柱22上，所述手柄32的一端与侧板定位框11铰接，另一端为自由端，所述限位套34远离锁紧环33a的一端与手柄32铰接，需要锁紧时，所述锁紧环33a钩在挂钩31上，手柄32向下压以使挂钩31和锁紧环33a锁紧。

所述弹簧推杆33b远离锁紧环33a的一端设有向两侧延伸的卡条330，所述卡条330在限位槽34a内往复移动。

进一步地，本实用新型还包括紧固机构4，所述紧固机构4包括紧固绳41和锁扣组件42，所述紧固绳41的一端定位于第一侧板2a或第二侧板2b上，另一端通过锁扣组件42锁紧在另一个侧板上。

具体的，与锁扣组件42对应的侧板上设有钩圈24，所述锁扣组件42包括第一螺纹杆421、锁杆422和钩杆423，钩杆423的一端为弯钩423a，另一端为第二螺纹杆423b，所述锁杆422的两端设有螺纹孔，所述第一螺纹杆421的一端与紧固绳41固定连接，另一端与锁杆422一端的螺纹孔螺纹连接，所述第二螺纹杆423b与锁杆422另一端的螺纹孔螺纹连接，所述弯钩423a钩设于钩圈24处。

当货物放好在储物框时，将第一螺纹杆421与锁杆422一端的螺纹孔进行螺纹连接，将钩杆423一端的第二螺纹杆423b与锁杆422另一端的螺纹孔螺纹连接，将弯钩423a钩在钩圈24上，然后将第一螺纹杆421和第二螺纹杆423b向对方方向螺纹锁紧，以使紧固绳41处于绷紧状态，达到紧固作用，当需要取下货物时，将第一螺杆421和第二螺杆423b往相反的方向拧松，此时紧固绳41处于松动状态，便于取下弯钩423a，本实用新型通过第一螺纹杆421和第二螺纹杆423b可以很好的实现紧固绳41的紧固作用，操作方便快捷。

使用本实用新型的仓储系统进行货物存放时，储物框100需要相互层叠，此时需要使用叉车等输送工具，为了保证层叠过程中货物移送的稳固性，本实用新型在所述底座1的至少一个侧边设有叉车定位框13。需要存货或者取货时，将叉车的叉车脚伸入叉车定位框13内进行定位，防止储物框100由于在运输过程中发生偏移出现滑落的现象。并且优选所述底座1的四侧优选均设有叉车定位框13，堆积货物时可以不用选择堆积方向，可以从底座1的任何一个侧面进行叉车运输。

优选的，所述叉车定位框的下表面与支撑脚12的下表面处于同一水平面，当储物框100置于地面时，叉车定位框与地面接触，此时，叉车定位框相当于一个支撑件，可以支撑底座1，提高底座1存货的牢固性。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

1、本实用新型将底座上的第一侧板和第二侧板设置为可旋转的形式，当需要储存货物时，第一侧板和第二侧板为竖直状态并通过锁紧机构锁紧，第一侧板和第二侧板之间的空间为存储空间，将货物置于存储空间内进行存储，第一侧板和第二侧板防止货物滑落，当本实用新型的仓储系统闲置时，第一侧板和第二侧板折叠起来，可以节省储物框的放置空间；

2、本实用新型通过支撑脚支撑底座，在支撑脚上设置下开口的卡位容置腔，当需要对本实用新型的储物框进行货物存储时，将下方储物框的凸起定位柱插入对应的上方储物框的卡位容置腔内，依次进行储物框之间的堆叠，本实用新型无需另外设置大型货架存放大量货物，储物框之间可以自行进行堆叠，可以节省货架的存放空间，并且由储物框相互堆叠存放货物更紧凑，空间利用率更高；

3、本实用新型的货物仓储系统在无需存放货物时，锁紧机构解锁，第一侧板和第二侧板折叠起来，相对存储时的高度更低，另外，折叠起来的储物框也可以通过自身的结构进行稳固堆叠，通过下方储物框的侧板定位框插入上方储物框的支撑脚的卡位容置腔内，依照此方式依次向上堆叠，通过此方式对闲置的储物框进行堆叠既节省空间，在无需其它稳固部件的情况下其堆叠又很牢固；

4、本实用新型的第一侧板和第二侧板的旋转轴的高度不同，其中第一侧板的旋转轴低于第二侧板的旋转轴，储物框闲置时，将第一侧板置于第二侧板下方堆叠，这样第二侧板堆叠时不会由于第一侧板形成上翘的现象，储物框折叠时的高度有所降低，上下储物框之间的高度差较小，货物仓储系统整体的堆积较紧凑，进一步的降低储物框存放的空间。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。