自动双端可调角度锯的传料装置的制作方法

本实用新型涉及锯木机，尤其涉及一种锯木机的传料装置。

背景技术：

本申请人提交了一个名为“自动双端可调角度锯”的实用新型专利申请，该申请为一台锯木机设置了两个角度可调的电锯，两个电锯可同时对木料的两端进行加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为该种锯木机提供一种传料装置。

本实用新型的技术方案是：

一种自动双端可调角度锯的传料装置，包括基座，基座上设有两个相互之间距离可调的滑座，两个滑座上对称地设有：

一料架，设有一个上下贯通的纵向料槽，该纵向料槽可一次性容纳多根待锯木料的端部、并让待锯木料随自身重力下滑，该纵向料槽的近底部设有可将待锯木料逐根向下放行的分料气缸；

一支撑导向座，水平地设置于料架的内侧，其座首设于纵向料槽的下方、座尾设有锯料工位，用于承接、支撑纵向料槽的落料、并将所承接的落料导引至锯料工位；其尾端还设有用于将锯料工位上的已锯木料导离机体的滚轮架；

一复合推料装置，设于支撑导向座的内侧，包括推料装置和送料装置、 以及驱动推料装置和送料装置同步横向往复运动的位移气缸，其推料装置可将支撑导向座座尾锯料工位上的已锯木料沿滚轮架推离机体，其送料装置可将支撑导向座座首的待锯木料夹持并推送至支撑导向座座尾的锯料工位处。

更进一步，料架包括竖板、固定隔板和活动隔板，竖板垂直设置于支撑导向座的外侧，固定隔板和活动隔板垂直且相距地设于竖板的内侧板面、两板的板面之间隔成纵向料槽。

更进一步，固定隔板安装于竖板的一侧板缘，活动隔板通过其板侧所设的连接脚可移动地连接于竖板板面所设的横向滑槽内，通过调整活动隔板在横向滑槽内的位置，可调节活动隔板与固定隔板之间的距离，从而调节纵向料槽的宽度，以适用于不同宽度的木料。

更进一步，分料气缸的缸体横向安装在料架上，其活塞杆可相对于纵向料槽横向往复运动，以交替将纵向料槽内最下方的待锯木料顶在纵向料槽内、或将最下方的待锯木料向下放行，从而以每次一根的方式将待锯木料下放至支撑导向座座首。

更进一步，滚轮架包括架体和滚轮组，架体的首端对接于支撑导向座的尾端，架体的尾端设于机体之外，架体的顶面设有槽沟，滚轮组设于该槽沟内。

更进一步，推料装置和送料装置均设于同一底座上，底座固定连接于一侧板，侧板通过其外侧板面所设的滑块滑接于支撑导向座内侧所设的横向导轨上，侧板的底端通过连接块位移气缸的活塞杆固定连接，位移气缸的缸体横向固定于支撑导向座上，其活塞杆可驱动侧板、底座、以及设于底座上的推料装置和送料装置沿支撑导向座横向往复运动。

更进一步，推料装置包括一推料气缸，该推料气缸活塞杆朝上地设置于 底座的前端部，其活塞杆上行时可高出支撑导向座的顶面，用于将支撑导向座座尾锯料工位上的已锯木料向外推离机体。

更进一步，送料装置包括夹料气缸、前夹杆和两根连杆；夹料气缸通过横向地设于底座的后端部，其活塞杆朝向锯料工位，其活塞杆的前端通过一转轴与前夹杆的一端活动连接，前夹杆的中部通过第一插销与两根连杆的同一端活动连接，两根连杆的另一端通过第二插销与夹料气缸的缸体活塞连接；夹料气缸通过其活塞杆驱动前夹杆绕转轴转动，前夹杆立起时可与设于侧板顶部的后夹杆组成一高出支撑导向座顶面的夹口，该夹口可将支撑导向座座首的待锯木料夹送至锯料工位。

更进一步，任意一侧的纵向料槽内设有用于触发位移气缸运行的行程开关，该行程开关的活动触头设于可被该侧纵向料槽内的最下方的待锯木料的端部触碰的位置。

更进一步，两个滑座均滑接于基座的顶部，两个滑座分别通过一调位螺杆与基座连接，通过转动调节螺杆，可调节两个滑座在基座的位置，从而调节两个滑座上的料架、支撑导向座、滚轮架和复合推料装置之间的距离，以适用于不同长度的木料。

本实用新型可将不同长度和宽度的木料逐根自动送至两个电锯的锯料工位，并可自动将锯好的木料推离机体。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图

图2为本实用新型实施例的局部结构示意图之一

图3为本实用新型实施例的局部结构示意图之二

图4为本实用新型实施例的复合推料装置结构示意图

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。

参照图1-4：

一种自动双端可调角度锯的传料装置，包括基座1，基座1上设有两个相互之间距离可调的滑座2，两个滑座2上对称地设有：

一料架3，设有一个上下贯通的纵向料槽301，该纵向料槽301可一次性容纳多根待锯木料的端部、并让待锯木料随自身重力下滑，该纵向料槽301的近底部设有可将待锯木料逐根向下放行的分料气缸305；

一支撑导向座4，水平地设置于料架3的内侧，其座首设于纵向料槽301的下方、座尾设有锯料工位，用于承接、支撑纵向料槽301的落料、并将所承接的落料导引至锯料工位；其尾端还设有用于将锯料工位上的已锯木料导离机体的滚轮架5；

一复合推料装置6，设于支撑导向座4的内侧，包括推料装置和送料装置、以及驱动推料装置和送料装置同步横向往复运动的位移气缸605，其推料装置可将支撑导向座4座尾锯料工位上的已锯木料沿滚轮架5推离机体，其送料装置可将支撑导向座4座首的待锯木料夹持并推送至支撑导向座4座尾的锯料工位处。

料架3包括竖板302、固定隔板303和活动隔板304，竖板302垂直设置于支撑导向座4的外侧，固定隔板303和活动隔板304垂直且相距地设于竖板302的内侧板面、两板的板面之间隔成纵向料槽301。

固定隔板303安装于竖板302的一侧板缘，活动隔板304通过其板侧所 设的连接脚可移动地连接于竖板302板面所设的横向滑槽3021内，通过调整活动隔板304在横向滑槽3021内的位置，可调节活动隔板304与固定隔板303之间的距离，从而调节纵向料槽301的宽度，以适用于不同宽度的木料。

分料气缸305的缸体横向安装在料架3上，其活塞杆可相对于纵向料槽301横向往复运动，以交替将纵向料槽301内最下方的待锯木料顶在纵向料槽301内、或将最下方的待锯木料向下放行，从而以每次一根的方式将待锯木料下放至支撑导向座4座首。

所述滚轮架5包括架体501和滚轮组502，架体501的首端对接于支撑导向座4的尾端，架体501的尾端设于机体之外，架体501的顶面设有槽沟5011，滚轮组502设于该槽沟5011内。

推料装置和送料装置均设于同一底座601上，底座601固定连接于一侧板602，侧板602通过其外侧板面所设的滑块603滑接于支撑导向座4内侧所设的横向导轨401上，侧板602的底端通过连接块604与位移气缸605的活塞杆固定连接，位移气缸605的缸体横向固定于支撑导向座4上，其活塞杆可驱动侧板602、底座601、以及设于底座601上的推料装置和送料装置沿支撑导向座4横向往复运动。

推料装置包括一推料气缸606，该推料气缸606活塞杆朝上地设置于底座601的前端部，其活塞杆上行时可高出支撑导向座4的顶面，用于将支撑导向座4座尾锯料工位上的已锯木料向外推离机体。

送料装置包括夹料气缸607、前夹杆608和两根连杆609；夹料气缸607通过横向地设于底座601的后端部，其活塞杆朝向锯料工位，其活塞杆的前端通过一转轴610与前夹杆608的一端活动连接，前夹杆608的中部通过第一插销611与两根连杆609的同一端活动连接，两根连杆609的另一端通过 第二插销612与夹料气缸607的缸体活塞连接；夹料气缸607通过其活塞杆驱动前夹杆608绕转轴610转动，前夹杆608立起时可与设于侧板602顶部的后夹杆613组成一高出支撑导向座4顶面的夹口614，该夹口614可将支撑导向座4座首的待锯木料夹送至锯料工位。

任意一侧的纵向料槽301内设有用于触发位移气缸605运行的行程开关7，该行程开关7的活动触头设于可被该侧纵向料槽301内的最下方的待锯木料的端部触碰的位置。

两个滑座2均滑接于基座1的顶部，两个滑座2分别通过一调位螺杆8与基座1连接，通过转动调节螺杆8，可调节两个滑座2在基座1的位置，从而调节两个滑座2上的料架3、支撑导向座4、滚轮架5和复合推料装置6之间的距离，以适用于不同长度的木料。