一种配合秸秆造粒机使用的物料收集仓的制作方法

本发明涉及一种配合秸秆造粒机使用的辅助设备，尤其是涉及一种配合秸秆造粒机使用的物料收集仓。

背景技术：

目前，秸秆造粒机造粒后颗粒要进行分选以将不完整的颗粒料分离，一般采用分级筛进行分选，这样在震动过程中容易进一步导致物料破碎。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种配合秸秆造粒机使用的物料收集仓，解决颗粒物料收集完整的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种配合秸秆造粒机使用的物料收集仓，包括收集仓体以及设置在收集仓体中的物料传输装置，所述的收集仓体为空心的矩形体，在收集仓体的上端设有多个入料口，所述的物料传输装置为设置在收集仓体内；由第一驱动电机驱动的物料传输带，其特征在于：所述的物料传输带中均布漏孔，在入料口一侧的仓体上设有物料吹送结构，所述的物料传输带下部设有由第二驱动电机驱动的粉料收集带，在粉料收集带末端的收集仓体上设置粉料收集口，在物料传输带末端的收集仓体上设置物料收集口。

所述的物料吹送结构包括设置在入料口一侧的仓体上的空气座，设置在空气座上部的连接风管，在空气座上部的两侧各设置侧向风管，在每个侧向风管的下面设置斜风嘴。

所述的空气座底部设有集中吹风座，所述的集中吹风座下部设有多个集中吹嘴。

所述的收集仓体内设有自动拨料装置。

所述的自动拨料装置包括设置收集仓体中的活动板，在活动板的下部设置连接杆、连接杆下部设置拨料结构，所述的拨料结构为连接在连接杆下部的U型座、设置在U型座中轴接转动轮，在转动轮上均布折型拨料板。

本发明的有益效果：由于采用风选装置保证了物料的完整，提高颗粒料的品质。同时该收集仓结构简单使用方便。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的构造示意图。

图2为本发明的局部示意图，示意漏孔在物料传输带上的分布。

具体实施方式

实施例1，如图1、2所示，一种配合秸秆造粒机使用的物料收集仓，包括收集仓体1以及设置在收集仓体中的物料传输装置，所述的收集仓体1为空心的矩形体，在收集仓体1的上端设有多个入料口2，所述的物料传输装置为设置在收集仓体1内；由第一驱动电机3驱动的物料传输带4，其特征在于：所述的物料传输带4中均布漏孔，在入料口2一侧的仓体上设有物料吹送结构，所述的物料传输带4下部设有由第二驱动电机6驱动的粉料收集带7，在粉料收集带7末端的收集仓体1上设置粉料收集口8，在物料传输带末端4的收集仓体1上设置物料收集口9。

所述的漏孔分为设置在物料传输带4上的多组条形漏孔区22、每个条形漏孔区22之间间隔设置椭圆型漏孔区5、三角形型漏孔区21、圆形落尘孔区23。

所述的物料吹送结构包括设置在入料口2一侧的仓体上的空气座10，设置在空气座10上部的连接风管11，在空气座10上部的两侧各设置侧向风管12，在每个侧向风管12的下面设置斜风嘴13。

所述的空气座10底部设有集中吹风座14，所述的集中吹风座14下部设有多个集中吹嘴15。

所述的收集仓体1内设有自动拨料装置。

所述的自动拨料装置包括设置收集仓体1中的活动板16，在活动板16的下部设置连接杆17、连接杆17下部设置拨料结构，所述的拨料结构为连接在连接杆17下部的U型座18、设置在U型座18中轴接转动轮19，在转动轮19上均布折型拨料板20，所述的自动拨料装置在收集仓体1设置为多组。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。