本实用新型属于门窗加工技术领域,具体涉及一种防盗门覆膜装置。
背景技术：
工业生产和加工中常常需要对工件，如木门、防盗门、防火门、金属进户门等进行平面输送覆膜包装。传统工艺通常采用人工搬运到工作台面后手动贴膜、压膜、切膜来实现，其主要存在如下缺点：
（1）需人工抬高到工作面后人工贴膜、压膜、切膜，重复劳动次数多强度大负荷，重操作时间长后人体疲乏，致使人工搬运辛苦，耗用时间长，影响生产效率。
（2）自动化程度低，工件的来回搬运都需要人工操作，同时会对门的磕碰产生品质问题，劳动强度大且效率低。
（3）采用人工手动覆膜，膜的表面不平整会出现很多气泡，影响美观。
现代化的生产线为了克服人工覆膜的缺陷，采用机械化压辊覆膜，例如CN201520760183.7公开的一种机器人涂装的门面自动覆膜装置，包括机架，所述机架上设有输送机构、上覆膜装置和下覆膜装置，门位于所述输送机构上，所述上覆膜装置位于门的上方，所述下覆膜装置位于输送机构的下方；所述上覆膜装置包括上覆膜辊支架、上覆膜辊和压膜辊，所述上覆膜辊支架与机架固定连接，所述上覆膜辊设于上覆膜辊支架上，所述压膜辊设于门的表面上，所述上覆膜辊与压膜辊之间通过膜连接；所述上覆膜装置还包括导向支架和导向轮，所述导向支架与所述上覆膜辊支架活动连接，所述导向轮、压膜辊设于导向支架上，所述膜从上覆膜辊经过导向轮连接到压膜辊下表面上。采用此技术方案，膜经过导向轮导向后连接到压膜辊的下表面上。
这种采用机械化压辊式覆膜的方法虽然自动化程度高、覆膜效率高，但是为了保证覆膜平整无气泡，压膜辊与放膜辊支架必须有较大张力，才能使塑料膜平整张拉，并覆盖在防盗门上，但是张拉过程中塑料膜容易变形，导致覆膜缺陷，对塑料膜的材质要求较高，并且虽然塑料膜本身与门板的粘结性并不好，塑料膜容易脱落。如果在塑料膜表面设粘结剂，形成类似胶带的状态，那么则塑料膜制作过程中需要一层离型纸，才能使带粘结剂的塑料膜卷成辊状，加工工艺复杂。
技术实现要素：
基于现有技术的上述状况，本实用新型跳出原有防盗门覆膜思路，借鉴其他领域的涂膜技术，直接在防盗门上涂覆浆糊状的树脂，然后刮平，固化，从而在防盗门表面形成塑料膜，这样形成的塑料膜与防盗门粘结性好，并且无死角，无气泡。因此本实用新型提供了一种直接在防盗门上固化成膜的防盗门覆膜装置。
本实用新型通过下述技术方案来实现。一种防盗门覆膜装置，包括机架、防盗门输送机构、UV固化装置、刮膜装置、涂膜装置，防盗门输送机构安装在机架中；在防盗门输送机构上方，依防盗门输送方向，依次安装涂膜装置、刮膜装置、固化装置；所述机架包括一对相对放置的侧板 、装在侧板下方的支撑腿、连接在该一对侧板之间的连杆和连接不同支撑腿的连杆，还包括安装在支撑腿和连杆上的电机座；所述涂膜装置包括架设在两块侧板上方的涂膜支架平台，安装于涂膜支架平台上的料桶和微型泵，通过涂膜调节螺杆悬挂在涂膜支架平台下方的涂膜辊，涂膜辊位于防盗门位置的上方，涂膜辊的两端分别通过涂膜调节螺杆连接涂膜支架平台，微型泵的进料端通过管道连接料桶，微型泵的出料端通过管道连接涂膜辊。
进一步的，所述固化装置是UV固化装置或冷却装置。
进一步的，所述防盗门输送机构包括固定在电机座上的输送电机、两端分别设置在所述一对侧板 上的主动辊轴 、与所述主动辊轴并排的并且两端分别设置在所述一对侧板上的从动辊轴，以及连接在所述输送电机的力矩输出端和所述主动辊轴的第一传动齿轮之间的主传动链 ，和连接在所述主动辊轴和传动辊轴之间的副传动链。
优选地， 所述第一传动齿轮设置在所述主动辊轴的中间部分，主动辊轴和从动辊轴 的两端设有第二传动齿轮，所述副传动链连接于所述主动辊轴和从动辊轴的两端。一个所述主动辊轴 和多个从动辊轴平行排列在一个平面上，以提供防盗门传送的通道。
进一步的，所述主动辊轴和从动辊轴上固定有若干硬橡胶轮，通过硬橡胶轮支撑和输送防盗门。
进一步的，所述涂膜辊是一根中空管，中空管的底部设有一排出料孔，中空管的中间位置通过管道连接微型泵。
进一步的，所述料桶内设搅拌桨和加热器，搅拌桨连接搅拌电机。
进一步的，所述刮膜装置包括设有两个侧板上的两个立柱、连接在两个立柱顶端的横板、安装在横板上的两个刮膜调节螺杆、通过拉簧悬挂在横板下方的刮板，两个立柱均开设滑槽，刮板的两端位于滑槽内，刮板上侧通过拉簧悬挂在横板下方，刮膜调节螺杆的下端抵在刮板的顶边上。也可以不使用拉簧，刮膜调节螺杆的下端直接连接刮板。
进一步的，所述的UV固化装置包括外罩，外罩内设置若干排UV灯管。
进一步的，所述冷却装置包括外罩，外罩连接冷气管即可。
本实用新型的防盗门覆膜装置采用树脂流体涂覆，然后固化成膜的方式完成防盗门覆膜。所得树脂膜与防盗门结合紧密，无气泡，不会出现意外脱膜，覆膜稳定性好，可控性强。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图中：1.机架、11.侧板、12.支撑腿、13.连杆、14.电机座、2.防盗门输送机构、21.输送电机、22.主动辊轴、23.从动辊轴、24.硬橡胶轮、25.主传动链、26.副传动链、27.第一传动齿轮、3.防盗门、4.UV固化装置、5.刮膜装置、51.立柱、52.横板、53.刮板、54.刮膜调节螺杆、6.涂膜装置、61.涂膜支架平台、62.料桶、63.搅拌电机、64.涂膜辊、65.涂膜调节螺杆、66.微型泵。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合附图进一步详细阐明本实用新型。
如图1所示，一种防盗门覆膜装置，包括机架1、防盗门输送机构2、UV固化装置4、刮膜装置5、涂膜装置6，防盗门输送机构2安装在机架1中；在防盗门输送机构2上方，依防盗门3输送方向，依次安装涂膜装置6、刮膜装置5、UV固化装置4。在防盗门3输送过程中，首先通过涂膜装置6把呈流态或浆糊状的树脂涂在防盗门3上，然后经由刮膜装置5进一步刮平，使涂膜厚度均匀，然后采用UV固化装置4使树脂固化成膜。因为树脂冷却后自然就凝结成膜了，所以UV固化装置4也可以用冷却装置代替。
所述机架1包括一对相对放置的侧板 11、装在侧板11下方的支撑腿12、连接在该一对侧板 11 之间的连杆13和连接不同支撑腿12的连杆13，还包括安装在支撑腿12和连杆13上的电机座14。
所述防盗门输送机构2包括固定在电机座14上的输送电机21、两端分别设置在所述一对侧板 11 上的主动辊轴 22、与所述主动辊轴 22 并排的并且两端分别设置在所述一 对侧板 11 上的从动辊轴 23，以及连接在所述输送电机 21 的力矩输出端和所述主动辊轴 22 的第一传动齿轮27之间的主传动链 25，和连接在所述主动辊轴 22 和传动辊轴 23 之间的副传动链 26。优选地， 所述第一传动齿轮27设置在所述主动辊轴 22 的中间部分，主动辊轴 22 和从动辊轴 23的两端设有第二传动齿轮，所述副传动链 26连接于所述主动辊轴 22 和从动辊轴 23 的两端。一个所述主动辊轴 22 和多个从动辊轴 23平行排列在一个平面上，以提供防盗门传送的通道。进一步的，所述主动辊轴 22 和从动辊轴 23上固定有若干硬橡胶轮24，通过硬橡胶轮24支撑和输送防盗门3，更不会损伤防盗门3，并且硬橡胶轮24耐磨性好。当然硬橡胶轮24也可以用其他轮组代替。
所述涂膜装置6包括架设在两块侧板11上方的涂膜支架平台61，安装于涂膜支架平台61上的料桶62和微型泵66，通过涂膜调节螺杆65悬挂在涂膜支架平台1下方的涂膜辊64，涂膜辊64位于防盗门3位置的上方，涂膜辊64的两端分别通过涂膜调节螺杆65连接涂膜支架平台61，通过调节涂膜调节螺杆65可调节涂膜辊64的高度，微型泵66的进料端通过管道连接料桶61，微型泵66的出料端通过管道连接涂膜辊64，所述涂膜辊64是一根中空管，中空管的底部设有一排出料孔，中空管的中间位置通过管道连接微型泵66。所述料桶62内设搅拌桨和加热器，搅拌桨连接搅拌电机63，树脂粒在料桶61内融化成流体，并通过加热保持温度及搅拌时流体状态稳定，具有良好流动性；然后经微型泵66泵送至涂膜辊64，涂覆在防盗门3上。
为了使的涂膜层更为均匀，涂膜后用刮膜装置5刮平。所述刮膜装置5包括设有两个侧板11上的两个立柱51、连接在两个立柱51顶端的横板52、安装在横板52上的两个刮膜调节螺杆54、通过拉簧悬挂在横板52下方的刮板53，两个立柱51均开设滑槽，刮板53的两端位于滑槽内，刮板53上侧通过拉簧悬挂在横板52下方，刮膜调节螺杆54的下端抵在刮板53的顶边上。也可以不使用拉簧，刮膜调节螺杆54的下端直接连接刮板53。通过调节刮膜调节螺杆54可调节刮板53的高度，从而调节成膜厚度。所述刮膜调节螺杆54是带刻度的，也可以直接使用千分尺，这样就可以精确调节刮膜厚度。
刮膜后需要使树脂固化成膜，所述的UV固化装置4包括外罩，外罩内设置若干排UV灯管。如果使用冷却装置作为固化装置，冷却装置包括外罩，外罩连接冷气管即可。这样的固化装置更为简单，故障率低。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。