一种全自动合金设备的制作方法

本实用新型涉及金属熔融的技术领域，具体是涉及一种全自动合金设备。

背景技术：

现有技术对金属进行应用之前，多需要将其进行熔融，但是普通金属密度较高，质量较大，因此如果进行人工搬运的话难度较高，同时，可能在搬运过程中产生安全隐患；因此需要一种自动的对货物进行运送的全自动合金设备来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种能实现自动搬运货物的全自动合金设备。

具体技术方案如下：

一种全自动合金设备，包括：合金炉，所述合金炉对应的两侧的内壁上设置有红外对射感应器；夹取装置，所述夹取装置包括固定板以及设置在固定板两侧的伸缩钳，所述伸缩钳的固定在固定板上的一端连接有第一气缸，另一端设置有夹板，所述夹板上设置有第一压力传感器；运送装置，所述运送装置包括第一运送轨道和与第二运送轨道，所述夹取装置设置在所述第一运送轨道上，随第一运送轨道移动，每一运输轨道均连接驱动装置，所述驱动装置带动对应的运送轨道运行；控制单元，所述控制单元分别连接合金炉、夹取装置以及运送装置，并分别控制其运行。

较佳的，所述固定板上端还设置有第二气缸，所述第二气缸固定在所述第一运送轨道上，随所述第一运送轨道移动，所述第二气缸的伸缩杆与固定板相连，从而带动所述夹取装置上下运动。

较佳的，还包括搅拌装置，所述搅拌装置与所述第二运送轨道相连，随所述第二运送轨道移动。

较佳的，所述搅拌装置包括：固定台、设在所述固定台上的搅拌棒，以及设置在所述固定台上，与搅拌棒相连，驱动搅拌棒旋转的旋转电机。

较佳的，所述合金炉中还设置有用以固定所述固定台的固定架，所述固定架上设置有第二压力传感器。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型中，采用全自动的合金设备，无需人工进行物件的搬运，更加智能化，同时降低了生产过程中的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型全自动合金设备的结构示意图；

图2为本实用新型全自动合金设备中夹取装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型全自动合金设备中合金炉的主视图剖视图；

图4为本实用新型全自动合金设备中合金炉的侧视图剖视图；

图5为本实用新型全自动合金设备中合金炉的俯视图剖视图。

附图中，1、合金炉1；11、红外对射感应器；12、固定架；13、第二压力传感器；21、第一运送轨道；22、第二运送轨道；3、夹取装置；41、搅拌棒；42、旋转电机；43、固定台；31、第二气缸；32、固定板；33、伸缩钳；34、第一压力传感器；35、第一气缸；36、夹板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的作具体阐述。

图1为本实用新型全自动合金设备的结构示意图；图2为本实用新型全自动合金设备中夹取装置的内部结构示意图，请参阅图1和图2所示。示出一种全自动合金设备，包括：合金炉1，夹取装置3，运送装置以及控制单元；所述合金炉1对应的两侧的内壁上设置有红外对射感应器11；所述夹取装置3包括固定板32以及设置在固定板32两侧的伸缩钳33，所述伸缩钳33的固定在固定板32上的一端连接有第一气缸35，另一端设置有夹板36，所述夹板36上设置有第一压力传感器34；所述运送装置包括第一运送轨道21和与第二运送轨道22，所述夹取装置3设置在所述第一运送轨道21上，随第一运送轨道21移动，每一运送轨道均连接驱动装置，所述驱动装置带动对应的运送轨道运行；所述控制单元分别连接合金炉1、夹取装置3以及运送装置，并分别控制其运行。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

图3为本实用新型全自动合金设备中合金炉的主视图剖视图；图4为本实用新型全自动合金设备中合金炉的侧视图剖视图；图5为本实用新型全自动合金设备中合金炉的俯视图剖视图，请结合图3-5所示。所述固定板32上端还设置有第二气缸31，所述第二气缸31固定在所述第一运送轨道21上，随第一运送轨道21移动，所述第二气缸31的伸缩杆与固定板32相连，从而带动所述夹取装置3上下运动。

所述全自动合金设备还包括搅拌装置，所述搅拌装置与所述第二运送轨道22相连，随第二运送轨道22移动。所述搅拌装置包括：固定台43、设在所述固定台43上的搅拌棒41，以及设置在所述固定台43上，与搅拌棒41相连，驱动搅拌棒41旋转的旋转电机42。

所述合金炉1中还设置有用以固定所述固定台43的固定架12，所述固定架12上还设置有与控制单元相连的第二压力传感器13。

所述运送轨道包括与夹取装置3相连的第一运送轨道21和与搅拌装置相连的第二运送轨道22。

本实用新型具体的工作过程：启动全自动合金设备，控制单元控制第二气缸31将夹取装置3向下运送至物件上方，所述伸缩钳33在第一气缸35的作用下收缩，对物件进行夹取，夹板36上的压力传感器对夹取的压力进行感应，当压力不小于预设值时，表示夹取装置3对物件的夹取完成，此时第一运送轨道21启动，将驱动夹取装置3移动，将物件运送至合金炉1内，当合金炉1内壁上的红外对射感应器11断开时，即物件将红外对射感应器11的信号发射端和信号接收端阻挡，证明物奸在合金炉1内堆放的位置已到达预设高度，此时驱动第二运送轨道22运送，将搅拌装置运送至合金炉1内，所述固定台43与所述固定架12相卡合。此时，所述第二压力传感器13发出压力信号，控制单元根据压力信号，驱动旋转电机42旋转，带动搅拌棒41运动，容忍的物件进行搅拌，加速其融合。

本实用新型中，采用全自动的合金设备，无需人工进行物件的搬运，更加智能化，同时降低了生产过程中的安全隐患。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。