本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种自动铝板复纸装置。
背景技术：
现有的生产工艺流程中，生产线上没有在铝板上复纸，而是选择下机后人工复纸；这样就造成生产效率低、容易造成二次损伤铝板，同时产品质量不稳定、生产成本无形增加。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种自动铝板复纸装置，能够使铝板裁切复纸同步进行，提高了生产效率和产品质量稳定性，降低了生产成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种自动铝板复纸装置，包括第一开纸机、第二开纸机、储纸机、S型张力辊、S型牵引辊、储存铝板的储片腔和剪切装置；所述自动铝板复纸装置下部从右至左依次设置S型张力辊、S型牵引辊和剪切装置，所述自动铝板复纸装置上部从右至左依次设置第一开纸机、第二开纸机和储纸机，所述储片腔位于裁刀装置与S型牵引辊之间。
优选的，所述储片腔高度低于S型牵引辊。
优选的，所述剪切装置包括供铝板复纸的平台和裁刀机，所述裁刀机安装在平台左部。
优选的，所述储纸机包括机体、活动支架和用于转动活动支架的调节装置，所述机体和活动支架上固定有传动辊。
优选的，所述活动支架安装在机体内，调节装置一端与活动支架活动连接，调节装置另一端与机体活动连接。
优选的，所述S型牵引辊与储片腔之间均布用于输送铝板的托辊。
优选的，所述储片腔与剪切装置之间均布用于输送铝板的托辊。
本实用新型旨在提供一种自动铝板复纸装置，铝板通过S型张力辊和S型牵引辊进入储片腔，再由储片腔输出到剪切装置的平台处；单光纸从第一开纸机和第二开纸机卷出进入储纸机，再由储纸机输出到剪切装置的平台处，然后单光纸和铝板在平台位置进行粘接，在通过裁刀机进行剪裁，实现铝板裁切复纸同步进行，提高了生产效率和产品质量稳定性，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-第一开纸机、2-第二开纸机、3-储纸机、4-S型张力辊、5-S型牵引辊、6-储片腔、7-剪切装置、8-平台、9-裁刀机、10-机体、11-活动支架、12-调节装置、13-传动辊、14-托辊。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，一种自动铝板复纸装置，包括第一开纸机1、第二开纸机2、储纸机3、S型张力辊4、S型牵引辊5、储存铝板的储片腔6和剪切装置7；所述自动铝板复纸装置下部从右至左依次设置S型张力辊4、S型牵引辊5和剪切装置7，所述自动铝板复纸装置上部从右至左依次设置第一开纸机1、第二开纸机2和储纸机3，所述储片腔6位于裁刀装置7与S型牵引辊5之间。
优选的，所述储片腔6高度低于S型牵引辊5。
优选的，所述剪切装置7包括供铝板复纸的平台8和裁刀机9，所述裁刀机9安装在平台8左部。
优选的，所述储纸机3包括机体10、活动支架11和用于转动活动支架11的调节装置12，所述机体10和活动支架11上固定有传动辊13。
优选的，所述活动支架11安装在机体10内，调节装置12一端与活动支架11活动连接，调节装置12另一端与机体10活动连接。
优选的，所述S型牵引辊5与储片腔6之间均布用于输送铝板的托辊14。
优选的，所述储片腔6与剪切装置7之间均布用于输送铝板的托辊14。
使用时，铝板通过S型张力辊4和S型牵引辊5进入储片腔6，再由储片腔6输出到剪切装置7的平台8处；单光纸从第一开纸机1和第二开纸机2卷出进入储纸机3，再由储纸机3输出到剪切装置7的平台8处，然后单光纸和铝板在平台8位置进行粘接，在通过裁刀机9进行剪裁，实现铝板裁切复纸同步进行，提高了生产效率和产品质量稳定性，降低了生产成本。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。