一种可拆卸式高效绝热保温箱箱盖的制作方法

本实用新型属冷链保温容器领域，特别指一种用于食品冷藏及配送的车载保温箱。

背景技术：

食品生鲜的运输和储存是家庭在旅游或户外聚餐时常碰到的问题。目前，市面上普通的家用保温箱大多采用泡沫塑料或铝塑复合金材料制成，内有发泡保温层，占用空间大，保温效果差，保温时间短。目前也有一些使用真空绝热板作为保温层的保温箱，但因其易破损，所以外部一般要做保护层，目前真空绝热板的通用使用方法是用聚氨酯发泡把其全包裹起来，形成一个整体结构，一旦真空板漏气，整个保温箱则报废。本实用新型提供了一种结构合理、保温效果好的新型高效保温箱，可以适合不同冷藏储存时间和不同储存温度要求。成本低、制作工序简易、拆卸方便、可更换内部易损真空绝热板、具有超长保温，可满足远距离配送需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对于目前保温箱性能不足的问题，提供一种维修方便，容纳空间大以及保温性优异的保温箱。

本实用新型采取的技术方案如下：一种保温箱，包括一面带有开口的箱体和箱盖；所述箱盖包括第一保温层、真空绝热板层、第二保温层，所述第一保温层、真空绝热板层和第二保温层从箱盖下部向上设置，第一保温层和第二保温层通过可拆卸的结构组装在一起，所述的真空绝热板设置在第一保温层和第二保温层之间。

作为优选，所述可拆卸的结构为凸部和凹部结构。

作为优选，在第一保温层上设置凸部或凹部，在第二保温层上设置与所述凸部或凹部相配合的凹部或凸部。

作为优选，所述的凸部和凹部设置在盖体的边部。

作为优选，所述第一保温层或第二保温层包括第一竖直部和第二竖直部，其中第二保温层或第一保温层插入到第一竖直部和第二竖直部之间的空间内。

作为优选，所述箱体包括内胆，所述内胆通过第二可拆卸的结构连接在第一保温层上。

作为优选，所述第二可拆卸的结构为凸部和凹部结构。

作为优选，所述凸部和凹部之间设置胶粘、卡扣或者螺丝。

作为优选，所述保温层的厚度为S1，保温层的导热系数为λ1，真空绝热板的厚度为S2，真空绝热板的导热系数为λ2，则满足如下关系：

S2/S1＝a*exp (b*(10*λ2/λ1))，其中exp是以底数为欧拉数e 的指数函数，a,b是系数，0.015<a<0.016,1.8<b<1.9；

0.05<S2/S1<3.75；

0.06<λ2/λ1<0.3；

5mm<=S2<=30mm；

8mm<=S1<=80mm。

其中S1是第一保温层和第二保温层总的厚度，λ1为第一保温层和第二保温层的平均导热系数。

所述的λ2为真空绝热板的平均导热系数。

本实用新型的有益效果在于：

1）本实用新型不仅降低了绝热保温箱的生产成本、简化了绝热保温箱的制作工序，大幅提升了绝热保温箱的保温性能，更能够有效防止因真空绝热板易破损造成的保温箱失效，解决了损坏的真空绝热板因包覆于夹层中无法更换的问题。

2）本实用新型对保温层的导热系数变化规律导致的保温效果进行了研究，从而研究出最佳的聚氨酯层导热系数变化的规律，提高保温箱的保温效果。

3）针对本实用新型的保温层和真空绝热板的厚度以及导热系数进行了创新性的研究，从而得出最佳的聚氨酯层、真空绝热板厚度和导热系数的规律关系，达到节省材料，提高保温效果。

附图说明

图1为本实用新型的箱体剖面结构示意图。

图2为本实用新型的盖体剖面结构示意图。

其中附图标记如下：

11 内衬层 12 带凹槽的普通保温层 13 真空绝热板层 14 带凸槽的普通保温层 15 卡扣 16 凹凸槽 17 内衬卡槽 21 内衬层 22 带凹凸槽的普通保温层 23 真空绝热板层 24 带凸槽的普通保温层 25 卡扣 26 保温螺丝 27 凹凸槽。

具体实施方式

一种保温箱，包括一面带有开口的箱体和箱盖；所述箱盖包括第一保温层22、真空绝热板层23、第二保温层24，所述第一保温层22、真空绝热板层23和第二保温层24从箱盖下部向上设置，第一保温层22和第二保温层24可拆卸的结构组装在一起，所述的真空绝热板23设置在第一保温层22和第二保温层24之间。

作为优选，所述可拆卸的结构为凸部和凹部结构。

作为优选，在第一保温层上设置凸部或凹部，在第二保温层上设置与所述凸部或凹部相配合的凹部或凸部。

作为优选，所述的凸部和凹部设置在盖体的边部。

作为优选，所述第一保温层22或第二保温层24包括第一竖直部和第二竖直部，其中第二保温层或第一保温层插入到第一竖直部和第二竖直部之间的空间内。例如，如图2所示，为第一保温层24上设置第一竖直部和第二竖直部，第二保温层的竖直部插入到第一竖直部和第二竖直部之间的空间内。

作为优选，所述箱盖包括内衬层21，所述内衬层通过第二可拆卸的结构连接在第一保温层22上。

作为优选，所述第二可拆卸的结构为凸部和凹部结构。

所述凸部和凹部之间设置胶粘、卡扣或者螺丝。例如，附图标记25、26所代表的卡扣和螺丝。

作为优选，从真空绝热板23向箱盖的上部的方向，所述的第二保温层24为多层结构，所述多层结构中相邻的层互相连接，沿着从真空绝热板向箱盖的上部方向，将第二保温层14的每层的导热系数λ设为距离真空绝热板的距离x的函数，λ=f（x），则f'（x）>0, 其中f'（x）是f（x）的一次导数。

作为优选，f''（x）>0, f''（x）是f（x）的二次导数。

本实用新型针对第二保温层的导热系数变化规律导致的保温效果进行了创新性的研究，从而研究出上述最佳的第二保温层24导热系数变化的规律，提高保温箱的保温效果。通过试验发现，通过上述的第二保温层24导热系数的规律性设置，可以提高10－13%左右的保温效果。

在实际应用中，保温层的厚度不能太厚，太厚的话虽然保温效果会好，但是会占用大量的内部空间，而且在研究中发现，当保温层厚度增加到一定程度的时候，虽然继续增加厚度也会提高保温效果，但是提高的保温效果不是很明显，同时厚度的增加也会导致成本的上升，此外，保温层不能太薄，太薄的话会导致保温效果很差，而且在研究中发现，在一定的厚度情况下，随着保温层的厚度的减少，保温效果下降的非常明显，因此本实用新型在大量的研究的基础上，针对本实用新型，找出了最佳的保温层厚度和导热系数之间的关系。

作为优选，保温层的厚度为S1，保温层的导热系数为λ1，真空绝热板的厚度为S2，真空绝热板的导热系数为λ2，则满足如下关系：

S2/S1＝a*exp (b*(10*λ2/λ1))，其中exp是以底数为欧拉数e 的指数函数，a,b是系数，0.015<a<0.016,1.8<b<1.9；

0.05<S2/S1<3.75；

0.06<λ2/λ1<0.3；

5mm<=S2<=30mm；

8mm<=S1<=80mm。

其中S1是第一保温层和第二保温层厚度之和，λ1为第一保温层和第二保温层的平均导热系数。

所述的λ2为真空绝热板的平均导热系数。

作为优选，第一保温层和第二保温层为聚氨酯材料。

进一步优选，真空绝热板厚度5~20mm，保温层的厚度S1为20~35mm。

优选的，真空绝热板，芯材为粉状纳米颗粒或玻璃纤维，导热系数0.0015-0.0060 W/(m·K)。

在上述关系中，既可以保证最佳的保温效果，又能保证最小的保温厚度，节省了成本。

在作为优选，如图1所示，所述箱体包括第一保温层12、真空绝热板层13、第二保温层14，所述第一保温层12、真空绝热板层13和第二保温层14从箱体内部向外设置，第一保温层12和第二保温层14通过可拆卸的结构15组装在一起，所述的真空绝热板13设置在第一保温层12和第二保温层14之间。

作为优选，所述可拆卸的结构为凸部或凹部结构，如图1所示。

作为优选，在第一保温层12上设置凸部或凹部，在第二保温层14上设置与所述凸部或凹部相配合的凹部或凸部。如图1所示，第一保温层12上设置凹部，第二保温层14上设置凸部。

作为优选，所述箱体包括内胆12，所述内胆12通过第二可拆卸的结构17连接在第一保温层12上。

作为优选，所述第二可拆卸的结构17为凸部或凹部结构。

作为优选，在第一保温层12上设置凸部或凹部，在内胆11上设置与所述凸部或凹部相配合的凹部或凸部。

作为优选，所述的凸部和凹部设置在箱体的上部。

作为优选，所述第一保温层12包括第一竖直部、水平部和第二竖直部，其中第二保温层插入到第一竖直部和第二竖直部之间的空间内。

作为优选，所述第一保温层12从第一竖直部的顶端水平延伸的第一水平部，然后从第一水平部末端向上延伸的第三竖直部，然后从第三竖直部末端向上延伸的第二水平部，然后从第二水平部末端向下延伸的第二竖直部，所述的第二保温层包括与插入第三竖直部与第二竖直部之间的竖直部和抵靠第三水平部的水平部。

作为优选，所述凸部和凹部之间设置胶粘、卡扣或者螺丝。例如，如图1所示凸部和凹部之间设置卡扣。

作为优选，所述内胆为内衬层，为柔软结构。

真空绝热板通过胶黏剂将其与聚氨酯层内胆粘合。

作为优选，聚氨酯硬泡采用双组份硬质泡沫组合料，使用配比为1:1，使用发泡机将其通过注料孔注入到内胆与外壳的空隙中，25℃料温条件下，起发时间25s，泡沫表观密度35g/L，导热系数0.020－0.025 W/(m·K)。

将真空绝热板23直接镶嵌或通过点粘的方式装于外普通保温层的内槽中，真空绝热板的厚度为5~30mm，芯材使用玻璃纤维毡，吸气剂为合金吸气剂，阻隔膜为多层高阻隔镀铝膜。外壳保温材料采用石墨改性聚苯乙烯泡沫。将内普通保温层与外普通保温层组装起来，通过凹凸槽16和卡扣15进行结合，确保结合紧密。卡扣可使用金属、橡胶、硅胶、塑料等材质。本实施例中优选塑料卡扣。将不锈钢内衬通过内衬卡槽17装于下箱体内侧。同样，将真空绝热板23装于箱盖内普通保温层的凹槽中，直接镶嵌或用双面胶、胶黏剂通过点粘来固定；将箱盖外保温壳体24与内保温壳体通过凹凸结构27与卡扣进行装配，确保结合紧密。卡扣可使用金属、橡胶、硅胶、塑料等材质。本实施例中优选塑料卡扣。然后将箱盖与下箱体进行盖合，弧形凹凸结构能保证盖子及下箱体的紧密配合及密封性。

如真空绝热板漏气失效，可用强力分开内保温壳体与外保温壳体，更换真空绝热板后重新组装，即可完成新保温箱的修复。

所述的绝热保温箱，其箱体使用的真空绝热板与其它的保温壳体的结合或固定方式可以是直接镶嵌，双面胶粘合，胶水/胶黏剂点粘等方式。

所述的绝热保温箱，其箱体使用的保温壳体的材质选择上可以是聚苯乙烯泡沫，改性聚苯乙烯泡沫，聚氨酯泡沫、发泡聚丙烯等。

所述的绝热保温箱，其内衬材料的使用可以是不锈钢、环保塑料胶皮、铝皮或压花铝皮、铝皮纸、铝箔绵等。

所述的绝热保温箱，其箱体使用的真空绝热板的芯材的选择可以是玻璃纤维、超细玻璃棉，聚酯纤维、气凝胶、气相二氧化硅、陶瓷纤维的一种或多种混合形成。

所述的绝热保温箱，其箱体内外壳体的结合方式可以凹凸结合，卡扣卡合，也可以是螺丝固定。

所述的绝热保温箱，其箱体内衬材料如果使用胶皮、铝箔纸或铝箔棉等一类软性材料，应主要通过粘合的方式与内壳结合。

所述的绝热保温箱，其箱盖与下箱体的密封也可以在结合处添加密封条，密封效果更佳。箱盖与下箱体的结合也可以使用外装搭扣的方式进行紧固。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于此实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的任何改进也视为本实用新型的保护范围。