瓷砖除尘对中装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷设备技术领域，具体涉及一种瓷砖除尘对中装置。

背景技术：

瓷砖在进入窑炉之前一般需要根据窑速调整瓷砖进窑的角度和间隙，否则很容易走偏，轻则影响烧制的质量，重则造成挤砖的情况，后果异常严重，当两片瓷砖进入窑炉时，一般需要工人手持推杆对瓷砖进行位置的调整，也会通过毛刷进行除尘，这种方式，效率低下，成本较高，并且调整角度不可控。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种瓷砖除尘对中装置，结构新颖，可以实现对瓷砖位置的调整。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述瓷砖除尘对中装置，包括机架，机架上设置多组依次排列的滚棒，机架的上侧依次设置平移装置、除尘装置以及对中装置；

所述平移装置包括平移支架，平移支架的两侧设置相互对称的气缸，气缸通过气缸固定板进行固定，气缸的一端连接着推板，推板位于平移支架的下端，推板的两侧设置滚轮，滚轮位于平移支架的上端；

所述除尘装置包括固定在机架上端的除尘支杆，除尘支杆的一侧设置除尘毛刷；

所述对中装置包括对中支架，对中支架的一侧连接着连杆，连杆与电动机进行传动连接，对中支架的两侧分别设置两组固定杆，固定杆通过抱箍固定在对中支架上，固定杆的下端固定着挡板，固定杆的中部设置槽口，挡板通过固定栓固定在槽口上；

所述机架的上端设置多组光电开关，光电开关分别位于对中装置和平移装置的一侧。

进一步优选，平移支架的中部设置毛刷固定板，毛刷固定板的下端设置除尘毛刷。

进一步优选，槽口为条形槽口，固定栓位置可调。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构新颖，使用方便，可以根据窑速以及具体生产的需要，合理的调整瓷砖的角度，节省了人力，降低了成本，提高了自动化水平，并且具有除尘功能，降低了工人的劳动量。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型对中装置结构示意图；

图3本实用新型平移装置结构示意图。

图中：1、机架；2、平移装置；3、除尘支杆；4、连杆；5、电动机；6、对中装置；7、除尘毛刷；8、光电开关；9、滚棒；10、对中支架；11、抱箍；12、槽口；13、固定栓；14、挡板；15、固定杆；16、平移支架；17、滚轮；18、毛刷固定板；19、气缸固定板；20、推板；21、气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述瓷砖除尘对中装置6，包括机架1，机架1上设置多组依次排列的滚棒9，机架1的上侧依次设置平移装置2、除尘装置以及对中装置6；

如图3示，所述平移装置2包括平移支架16，平移支架16的两侧设置相互对称的气缸21，气缸21通过气缸固定板19进行固定，气缸21的一端连接着推板20，推板20位于平移支架16的下端，推板20的两侧设置滚轮17，滚轮17通过连接件与推板20固定连接，滚轮17位于平移支架16的上端，使用时，两片瓷砖随着滚棒9向前移动，移动到平移支架16的下端，脱离上侧光电开关8照射，并由平移支架16下侧的光电开关8照射时，此处滚棒9的电机停止运转，瓷砖停止前进，两侧的气缸21动作，将两片瓷砖向中部推移一定的距离，动作完毕，瓷砖继续前移；

如图1所示，所述除尘装置包括固定在机架1上端的除尘支杆3，除尘支杆3的一侧设置除尘毛刷7，瓷砖经滚棒9移到该处时，通过除尘毛刷7进行除尘，除尘完毕后继续前移，移至对中装置6处；

如图2示，所述对中装置6包括对中支架10，对中支架10的一侧连接着连杆4，连杆4与电动机5进行传动连接，对中支架10的两侧分别设置两组固定杆15，固定杆15通过抱箍11固定在对中支架10上，固定杆15的下端固定着挡板14，固定杆15的中部设置槽口12，挡板14通过固定栓13固定在槽口12上，可以通过移动固定栓13在槽口12上的位置调整挡板14倾斜的角度；当瓷砖移动到对中支架10的下端，脱离上侧光电开关8照射，并由对中支架10下侧的光电开关8照射时，此时挡板14落下，实现对瓷砖的位置以及角度的调整。

所述机架1的上端设置多组光电开关8，光电开关8分别位于对中装置6和平移装置2的一侧。

其中，平移支架16的中部设置毛刷固定板18，毛刷固定板18的下端设置除尘毛刷7；槽口12为条形槽口12，固定栓13位置可调。