一种新型切拔收料包装机的制作方法

本实用新型涉及一种切拔收料包装机，具体是一种新型切拔收料包装机，属于包装设备应用技术领域。

背景技术：

电子产品自动包装机简单来说，就是自动包装电子元器件的机器，包装机主要分两个个方面：一是流水线式整体生产包装；二是产品外围包装设备；

传统的包装机自动化程度低，在包装时对于纸带不能进行准确的定位，严重影响包装的效率，且一般的包装机的收料不能完全实现自动化，生产效率低且浪费大量的人力资源；因此，针对上述问题提出一种新型切拔收料包装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型切拔收料包装机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型切拔收料包装机，包括机台板、机台架、纸带缓冲滑块、纸带缓冲滑轨固定块和切刀板固定座，所述机台架顶端安装有机台板，所述机台板顶部端面一侧的边缘位置安装有切刀板固定座，所述切刀板固定座侧壁固定有切刀固定板，所述切刀固定板外侧壁安装有下切刀和上切刀，所述切刀固定板一侧设有两组成对存在且平行放置的带动压轮和带动轮，且带动轮底端连接至第二步进电机，两组带动压轮和带动轮之间安装有两个平行设置的纸带缓冲滑轨固定块，两个纸带缓冲滑轨固定块之间安装有纸带缓冲滑块，所述纸带缓冲滑块顶端转动连接有张紧针轮，所述纸带缓冲滑轨固定块一侧安装有切刀主座，所述切刀主座顶端安装有切刀调整手柄，且切刀调整手柄一侧安装有切刀，所述切刀底端的所述机台板表面安装有切脚收料料槽，所述切脚收料料槽底端延伸至安装在收料盘顶端的收料杯，所述切刀一侧设有第二同步轮，所述第二同步轮通过带动皮带连接至第一同步轮，所述第一同步轮底端连接至第一步进电机，所述第一同步轮一侧安装有夹板底座，所述夹板底座一端安装有拔脚收料料槽，所述夹板底座顶端安装有夹板压条，所述夹板压条顶端安装有压条手柄，所述夹板底座的两侧分别安装有拔脚滑板底座和拔脚收料料槽，所述拔脚滑板底座一侧安装有夹料前后气缸，所述拔脚滑板底座顶端安装有两个拔脚滑块，两个拔脚滑块之间安装有夹料滑槽盖板，所述拔脚滑板底座一侧安装有两组成对存在的压轮和针轮，所述压轮靠近所述机台板边缘的一侧安装有进带导向针轮和导向轮压轮，所述收料盘通过收料盘固定座连接至减速机，所述减速机通过同步带连接至收料带动电机。

优选的，所述收料盘表面均匀分布有六个收料杯。

优选的，所述夹料前后气缸的输出端连接至夹板底座。

优选的，所述切脚收料料槽和拔脚收料料槽底端均延伸至收料杯的顶端。

优选的，所述进带导向针轮的顶端安装有导向轮压轮。

本实用新型的有益效果是：通过夹料前后气缸可以实现夹板压条的前后移动，实现拔出产品的自动收料操作；通过马达带动两对对称式圆滚刀可以实现切断产品的自动收料操作；提高了包装的整体效率，降低了生产成本，减少了人力资源的输出同时可满足不同客户对电子元器件尾线长短的尺寸控制；通过两组带动压轮和带动轮可以提高纸带在运行中的稳定性和准确性，通过下切刀、上切刀可以直接切断空纸带，便于纸带的收集，提高工作效率，纸带缓冲滑块可以带动纸带前后滑动，为后面切断纸带延时，以免纸带积带，提高包装机工作时的稳定性，六个收料杯，方便一盒装够数量自动提示，电机带动减速机转动，下一个收料杯在不停机的情况下自动收料，进一步加深了包装机的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型整体前端结构示意图；

图2为本实用新型整体背部结构示意图；

图3为本实用新型底部结构示意图。

图中：A、切刀，1、机台板，2、机台架，3、纸带缓冲滑块，4、纸带缓冲滑轨固定块，5、切刀板固定座，501、下切刀，502、上切刀，503、切刀固定板，6、张紧针轮，7、切刀主座，8、夹板底座，801、压条手柄，802、夹板压条，9、夹料滑槽盖板，10、拔脚滑块，11、拔脚滑板底座，12、夹料前后气缸，13、进带导向针轮，14、导向轮压轮，15、带动压轮，151、压轮，16、带动轮，161、针轮，17、带动皮带，171、第一同步轮,172、第二同步轮，18、切刀调整手柄，19、收料盘，191、收料杯，20、减速机，21、同步带，22、收料盘固定座，23、收料带动电机，24、切脚收料料槽，25、第一步进电机，26、第二步进电机，27、拔脚收料料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种新型切拔收料包装机，包括机台板1、机台架2、纸带缓冲滑块3、纸带缓冲滑轨固定块4和切刀板固定座5，所述机台架2顶端安装有机台板1，所述机台板1顶部端面一侧的边缘位置安装有切刀板固定座5，所述切刀板固定座5侧壁固定有切刀固定板503，所述切刀固定板503外侧壁安装有下切刀501和上切刀502，通过下切刀501和上切刀502切断包装时的空纸带，所述切刀固定板503一侧设有两组成对存在且平行放置的带动压轮15和带动轮16，且带动轮16底端连接至第二步进电机26，两组带动压轮15和带动轮16之间安装有两个平行设置的纸带缓冲滑轨固定块4，两个纸带缓冲滑轨固定块4之间安装有纸带缓冲滑块3，所述纸带缓冲滑块3顶端转动连接有张紧针轮6，所述纸带缓冲滑轨固定块4一侧安装有切刀主座7，所述切刀主座7顶端安装有切刀调整手柄18，且切刀调整手柄18一侧安装有切刀A，所述切刀A底端的所述机台板1表面安装有切脚收料料槽24，所述切脚收料料槽24底端延伸至安装在收料盘19顶端的收料杯191，所述切刀A一侧设有第二同步轮172，所述第二同步轮172通过带动皮带17连接至第一同步轮171，所述第一同步轮171底端连接至第一步进电机25，所述第一同步轮171一侧安装有夹板底座8，所述夹板底座8一端安装有拔脚收料料槽27，所述夹板底座8顶端安装有夹板压条802，所述夹板压条802顶端安装有压条手柄801，所述夹板底座8的两侧分别安装有拔脚滑板底座11和拔脚收料料槽27，所述拔脚滑板底座11一侧安装有夹料前后气缸12，所述拔脚滑板底座11顶端安装有两个拔脚滑块10，两个拔脚滑块10之间安装有夹料滑槽盖板9，所述拔脚滑板底座11一侧安装有两组成对存在的压轮151和针轮161，所述压轮151靠近所述机台板1边缘的一侧安装有进带导向针轮13和导向轮压轮14，所述收料盘19通过收料盘固定座22连接至减速机20，所述减速机20通过同步带21连接至收料带动电机23。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述收料盘19表面均匀分布有六个收料杯191，实现自动收料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述夹料前后气缸12的输出端连接至夹板底座8，为夹板底座8提供动力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述切脚收料料槽24和拔脚收料料槽27底端均延伸至收料杯191的顶端，实现产品的收集。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进带导向针轮13的顶端安装有导向轮压轮14，提高纸带运动过程中的精准度。

本实用新型在使用时，两组压轮151和针轮161转动带动产品纸带转向和过渡，拔产品经过夹板底座8，夹板压条802不让纸带偏离，夹料前后气缸12前进，夹住电子产品，夹料前后气缸12退回，松开电子产品，产品从拔脚收料料槽27滑下去刚好进入收料杯191里面，实现收料，纸带缓冲滑块3可以带动纸带前后滑动，为后面切断纸带延时，以免后面切刀工位动作跟不上导致积带，纸带经过切刀固定板503时，下切刀501和上切刀502可切断空纸带，纸带通过进带导向针轮13和导向轮压轮14之间的缝隙，进入包装机，起着引渡作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。