温控自充气保温箱结构和保温箱的制作方法

本实用新型涉及生活用品技术领域，尤其是涉及一种能够实现温度控制的温控自充气保温箱结构和保温箱。

背景技术：

日常生活中需要使用保温箱对食品、药品等进行保温。例如在低温或高温条件运输或储存。

箱壁和箱盖均包括防水材料制成的内层和外层，以及由保温材料制成的中间层。另外，为了进一步提高保温能力，保温箱还可以进一步设置加热器或蓄冷器。保温箱壁内设置有加热器时，开启加热器使得保温箱箱壁内的温度恒定。随着生活水平的提高，人们对食品跟药品等需要保温的物品质量的要求越来越高，有的物品需要在特定的温度中储藏。现有保温箱的温度范围值无法准确知道，影响保温。且通常温度恒定，只适用于少数物品的温度，不可重复利用，使用率低，浪费成本。

现有的保温箱包括具有上部开口的箱壁以及位于箱壁上部的箱盖，箱盖的后侧与箱壁固定连接，箱盖的左侧、右侧和前侧通过可拆卸方式与箱壁连接，由此封闭箱壁的上部开口。然而，目前的保温箱壁积大，在不使用的时候，占用空间大。且箱壁一般由焊接的板组成，不方便携带。

技术实现要素：

要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供温控自充气保温箱结构，以解决现有技术现有保温箱的温度范围值无法准确知道，影响保温；且目前的保温箱壁积大，在不使用的时候，占用空间大，不方便携带的技术问题。

技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供的温控自充气保温箱结构包括箱壁和温度显示屏，所述箱壁包括复合层形成的充气室，所述复合层内包裹有海绵层，所述温度显示屏设置于所述复合层的外壁上，所温度显示器与设置于所述箱壁内的温度传感器连接，所述复合层上设置有与所述海绵层连通的充气嘴。

本实用新型提供的温控自充气保温箱结构中所述温度显示屏与所述温度传感器连接，可以通过温度传感器测量箱壁内的温度。且采用了复合层形成的充气室的箱壁的结构通过充气或放气可以实现折叠或收纳。具有准确测量温度、结构简单和方便携带等优点。设置压缩状态的海绵层，在打开充气嘴时，能够实现自动充气的功能。

进一步地，所述复合层的内壁上设置有发热丝，还包括与所述发热丝连接的温度控制器。温度控制器控制发热丝加热实现温度控制，可以使得箱体使用范围广。复合层可以采用缝纫、高周波熔接或热压熔接等工艺制作。

进一步地，所述复合层包括布和贴设于所述布表面的防水层。

进一步地，所述防水层为TPU层、PVC层或EVA层。TPU复合面料具有环保、质轻、耐寒、耐磨、熔接强度高、使用寿命长等优点。箱壁可以通过高周波、热熔接、缝纫后再热熔等工艺制作。

进一步地，还包括与所述温度控制器和温度传感器连接的移动电源。通过控制器控制移动电源给发热丝加热，使箱壁内部达到所需的设定温度。

进一步地，所述移动电源与所述太阳能板连接。可以采用太阳能进行充电。

为了使得整个保温箱更方便携带，进一步地，所述海绵层内沿所述箱壁的竖直方向设置有孔。孔的方向为上下方向，能够减轻海绵层的重量，使保温箱达到最轻量，最紧凑。方便搬运和携带。

进一步地，还包括通过拉链与所述复合层连接的箱盖。箱盖的左侧、右侧和前侧通过拉链或子母扣等可拆卸方式与箱壁连接。

箱壁还可以包括一个与位于箱体内部的防水层可拆卸地连接的衬里，防止污染内部的防水层。当需要时，可以拆卸衬里进行清洗。例如，该衬里可以由聚氯乙烯PVC材料制成。该衬里可以通过魔术贴与内部的防水层连接。

充气嘴为TPU充气嘴、PVC充气嘴或EVA充气嘴，即ABS工程材料的充气嘴芯套在TPU层内，或在ABS工程材料注塑好后进行TPU层的二次注塑，，采用该材料可以使得充气嘴与外部的防水层贴合紧密，不易漏气。

进一步地，还包括与所述箱壁连接的底板，所述底板包括所述充气室。底板也设置有发热丝使得加热效果好。

本实用新型还提供了一种保温箱，包括如上所述的温控自充气保温箱结构，其中：还包括设置于所述充气室内的隔板。

本实用新型提供的温控自充气保温箱结构在需要收纳时，通过压缩箱壁使箱壁各壁内的气体从充气嘴排出，达到轻巧收纳。使用时，先将充气嘴打开，压缩状态的海绵层可实现自动充气，需要时再通过充气嘴对箱壁内部的复合层充气，使箱壁各壁达到一定的硬度，撑起箱壁的形状。

有益效果

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的温控自充气保温箱结构中的所述箱壁包括复合层形成的充气室，所述复合层内包裹有海绵层，所述温度显示屏设置于所述复合层的外壁上，所温度显示器与设置于所述箱壁内的温度传感器连接，所述复合层上设置有与所述海绵层连通的充气嘴。本实用新型提供的温控自充气保温箱结构中所述温度显示屏与所述温度传感器连接，可以通过温度传感器测量箱壁内的温度。且采用了复合层形成的充气室的箱壁的结构通过充气或放气可以实现折叠或收纳。具有准确测量温度、结构简单和方便携带等优点。设置压缩状态的海绵层，在打开充气嘴时，能够实现自动充气的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的温控自充气保温箱结构的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的温控自充气保温箱结构的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的温控自充气保温箱结构中海绵层的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的温控自充气保温箱结构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的温控自充气保温箱结构的发热丝的布置示意图。

附图标记：

3－复合层； 5－温度显示屏； 6－发热丝；

7－拉链； 9－充气嘴；

10－海绵层； 11－孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图3和图5所示，本实用新型提供的温控自充气保温箱结构包括：箱壁和温度显示屏5，所述箱壁包括复合层3形成的充气室，所述复合层3内包裹有海绵层10，所述温度显示屏设置于所述复合层3的外壁上，所温度显示器与设置于所述箱壁内的温度传感器连接，所述复合层3上设置有与所述海绵层10连通的充气嘴9。

本实用新型提供的温控自充气保温箱结构中所述温度显示屏与温度传感器连接，可以通过温度传感器测量箱壁内的温度。发热丝且采用了复合层3形成的充气室的箱壁的结构通过充气或放气可以实现折叠或收纳。具有准确测量温度、结构简单和方便携带等优点。设置压缩状态的海绵层10，在打开充气嘴9时，能够实现自动充气的功能，节约了人工充气的时间与精力，使用更加方便。

进一步地，所述复合层3的内壁上设置有发热丝，还包括与所述发热丝连接的温度控制器。温度控制器控制发热丝加热实现温度控制，可以使得箱体使用范围广。复合层3可以采用缝纫、高周波熔接或热压熔接等工艺制作。

所述复合层包括布和贴设于所述布表面的防水层。布与防水层之间通过胶粘接，所述防水层为TPU层、PVC层或EVA层。

可以根据需要在箱壁内的复合层上设置有内部的防水层。为了延长使用寿命，进一步地，本实用新型中的所述外部的防水层和内部的防水层之间为整体式。

为了便于收纳，进一步地，所述外部的防水层上设置有捆带。便于将整个箱壁收纳之后再用捆带将整个保温箱捆绑放置于较小的空间内。

发热丝6可以直接布置在复合层1的内壁上，即发热丝6位于复合层1和海绵层10之间，或者通过编织布2设置于复合层1的内壁上。编织布2为带发热丝6的编织布。发热丝6沿箱体的竖直方向间隔布置，可以便于充气时不会对发热丝6造成损伤。

为了使得整个保温箱更方便携带，所述海绵层10内沿所述箱壁的竖直方向设置有孔，海绵层10可以沿竖直方向进行打孔。竖直方向的孔11的方向为上下方向，能够减轻海绵层的重量，使保温箱达到最轻量，最紧凑。方便搬运和携带。孔11可以为一种形状的通孔，孔可以为梯形或圆形，梯形状的孔也可以由正梯形和倒梯形间隔设置，使得梯形的孔排列的更密集。也可以为两种不同形状的孔间隔设置，该种设置方式更好的减少海绵层的重量。

进一步地，本实用新型中还包括与所述温度控制器连接的移动电源。通过控制器控制移动电源给发热丝6加热，使箱壁内部达到所需的设定温度。通常为20℃-50℃，箱壁的加热区既可以达到加热的作用，又可以不加热发热丝6将加热区当普通的保温箱使用。

为了便于使用，进一步地，所述电源与所述太阳能板连接。可以采用太阳能进行充电，具有环保的效果。也可以根据需求采用充电宝或者车载电源供电。

为了便于使用，进一步地，还包括通过拉链7与所述外部的防水层连接的箱盖。箱盖的后侧与箱壁固定连接，箱盖的左侧、右侧和前侧通过拉链7或子母扣等可拆卸方式与箱壁连接。

进一步地，还包括与所述箱壁连接的底板，所述底板包括所述充气室。底板也设置有充气室和发热丝使得加热效果好。

进一步地，所述复合层3的材质包括热塑性聚氨酯TPU、聚氯乙烯PVC和乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA等高分子材料或者复合面料制作成充气充气室。TPU复合面料具有环保、质轻、耐寒、耐磨、熔接强度高、使用寿命长等优点。复合层3可以通过高周波、热熔接、缝纫后再热熔等工艺制作。

进一步地，所述外部的防水层和内部的防水层的材质均为热塑聚氨酯TPU。

箱壁上还可以设置有提手。例如，提手可以设置在箱壁中的左壁和右壁上。

实施例二

如图4所示，本实用新型还提供一种自动充气保温箱，包括如上所述的温控自充气保温箱结构，其中：还包括设置于所述充气室内的隔板，所述箱体空间被隔开，形成两个保温空间，可以设置两个温控器和温度传感器对不同保温空间内的发热丝分别控制，也可以采用一半为普通保温，另一半为温控保温的结构。

所述发热丝6设置于所述复合层内壁上，或在另一半复合层内壁上设置有制冷剂袋。箱壁内分为制冷区和加热区。

为了便于折叠收纳，该隔板8可拆卸地设置于复合层上。其余同实施例一。

实施例三

箱壁还可以包括一个与位于箱体内的内部的防水层可拆卸地连接的衬里(图中未示出)，防止污染内部的防水层。当需要时，可以拆卸衬里进行清洗。

该衬里可以由聚氯乙烯PVC材料制成。该衬里可以由聚氯乙烯PVC材料制成。该衬里可以通过拉链7、魔术贴或子母扣等方式与复合层3连接。。

充气嘴9为TPU充气嘴、PVC充气嘴或EVA充气嘴，即ABS工程材料的充气嘴芯套在TPU层内，或在ABS工程材料注塑好后进行TPU层的二次注塑，采用该材料可以使得充气嘴9与复合层3贴合紧密，不易漏气。其余同实施例一。

本实用新型提供的温控自充气保温箱结构使用时，在需要收纳时，通过压缩箱壁使箱壁各壁内的气体从充气嘴9排出，达到轻巧收纳。使用时，先将充气嘴9打开，压缩状态的海绵层可实现自动充气，需要时再通过充气嘴9对箱壁内部的复合层3充气，使箱壁各壁达到一定的硬度，撑起箱壁的形状。

综上所述，本实用新型提供的温控自充气保温箱结构中的所述箱壁包括复合层形成的充气室，所述复合层内包裹有海绵层，所述温度显示屏设置于所述复合层的外壁上，所温度显示器与设置于所述箱壁内的温度传感器连接，所述复合层上设置有与所述海绵层连通的充气嘴。本实用新型提供的温控自充气保温箱结构中所述温度显示屏与所述温度传感器连接，可以通过温度传感器测量箱壁内的温度。且采用了复合层形成的充气室的箱壁的结构通过充气或放气可以实现折叠或收纳。具有准确测量温度、结构简单和方便携带等优点。设置压缩状态的海绵层，在打开充气嘴时，能够实现自动充气的功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。