一种新型智能工业烟尘处理装置的制作方法

本发明涉及烟尘处理装置技术领域，尤其涉及一种新型智能工业烟尘处理装置。

背景技术：

烟尘属于颗粒状污染物，按粒径大小又可分为降尘和飘尘，降尘的粒径大于10微米，靠其自重能自然降落。单位面积的降尘量可作为评价大气污染程度的指标；飘尘的粒径小于10微米,粒小体轻，能长期在大气中飘浮。飘浮的范围从几公里到几十公里，因此它会在大气中不断蓄积，使污染程度逐渐加重，飘尘成分复杂，包括无机物和有机物，无机物有石棉、二氧化硅、金属物质(汞、铅、铬、镉、锰、铁等)及其化合物，有机物有多种烃类，特别是多环芳烃等碳氢化合物。飘尘有吸湿性，在大气中易吸收水分，形成表面具有很强吸附性的凝聚核，能吸附有害气体和经高温冶炼排出的各种金属粉尘以及致癌性很强的苯并芘等。有些飘尘颗粒表面还具有催化作用，如钢铁厂排出的三氧化二铁能催化其表面的二氧化硫成为三氧化硫，吸水成为硫酸。

然而现有的烟尘处理装置在使用过程中存在着一些不足之处，现有的烟尘处理装置，进风管的流速不稳定，影响到烟尘的处理品质，其次现有的烟尘处理装置结构不是十分的合理，除尘后再进行脱硫，导致脱硫产生的硫化物还会有残留小颗粒存与烟气中，直接排放造成了空气污染。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型智能工业烟尘处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型智能工业烟尘处理装置，包括装置本体，所述装置本体底部的四个拐角处焊接有支腿，所述装置本体底部中心处设置有锥形漏斗，且锥形漏斗底部螺纹连接有集尘盒，所述锥形漏斗一侧表壁上焊接有进风管，所述支腿与装置本体之间焊接有连接杆，所述装置本体一侧壳体上固定有石灰浆液箱，所述装置本体一侧壳体上位于石灰浆液箱的上方设置有出风管，且出风管内部固定有吸气扇，所述装置本体前壳体上设置有检修门和电控箱，所述装置本体一侧壳体上焊接有攀梯，所述装置本体的内部设置有喷头，所述装置本体内部位于喷头的上方设置灰尘滤袋，且灰尘滤袋的顶部设置有孔板，所述石灰浆液箱内部设置有加压泵，所述进风管内部固定有流量阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆共设置有四个，且四个连接杆两两之间关于装置本体左右对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电控箱上设置有显示屏和控制按键。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电控箱的输出端与吸气扇、流量阀和加压泵的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置本体顶部壳体上焊接有吊钩。

本发明中，该工业烟尘处理装置，首先通过喷洒雾状石灰浆液进行脱硫，然后在利用灰尘滤袋进行除尘，从而保证烟尘脱硫产生的硫化物颗粒也能通过灰尘滤袋进行过滤掉，有效的提高了该烟处理装置的品质，装置本体底部锥形漏斗和集尘盒的设置，可以集中收集灰尘，从而方便进行处理，其次该工业烟尘处理装置上设置有攀梯和检修门，方便了该设备的检修和维护，再有进风管内部设置有流量阀控制进风流量，方便该烟尘处理装置处理烟尘的效率和品质，出风管内部设置有吸气扇，可以加快处理完成后的烟气排放速度，提高了处理效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型智能工业烟尘处理装置的表面结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型智能工业烟尘处理装置的内部结构示意图。

图例说明：

1-装置本体、2-进风管、3-支腿、4-集尘盒、5-锥形漏斗、6-连接杆、7-石灰浆液箱、8-检修门、9-出风管、10-电控箱、11-攀梯、12-喷头、13-灰尘滤袋、14-孔板、15-吸气扇、16-吊钩、17-流量阀、18-加压泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型智能工业烟尘处理装置，包括装置本体1，其特征在于，装置本体1底部的四个拐角处焊接有支腿3，装置本体1底部中心处设置有锥形漏斗5，且锥形漏斗5底部螺纹连接有集尘盒4，锥形漏斗5一侧表壁上焊接有进风管2，支腿3与装置本体1之间焊接有连接杆6，装置本体1一侧壳体上固定有石灰浆液箱7，装置本体1一侧壳体上位于石灰浆液箱7的上方设置有出风管9，且出风管9内部固定有吸气扇15，装置本体1前壳体上设置有检修门8和电控箱10，装置本体1一侧壳体上焊接有攀梯11，装置本体1的内部设置有喷头12，装置本体1内部位于喷头12的上方设置灰尘滤袋13，且灰尘滤袋13的顶部设置有孔板14，石灰浆液箱7内部设置有加压泵18，进风管2内部固定有流量阀17。

连接杆6共设置有四个，且四个连接杆6两两之间关于装置本体1左右对称，电控箱10上设置有显示屏和控制按键，电控箱10的输出端与吸气扇15、流量阀17和加压泵18的输入端电性连接，装置本体1顶部壳体上焊接有吊钩16。

流量阀17的设置，目的在于保证进风管2内部的烟气流量稳定，从而提高了烟气脱硫除尘的效果，出风管9内部吸气扇15的设置，目的在于提高了处理完成后烟气的排放效率。

工作原理：使用时，首先将烟气排放管连接到进风管2上，烟气通过进风管2进入到装置本体1内，首先石灰浆液箱7内部的石灰浆液通过加压泵18的作用下从喷头12喷出与烟气进行接触，进行脱硫处理，脱硫完成后的烟气再通过灰尘滤袋13进行灰尘过滤，处理完灰尘后的烟气在出风管9内部的吸气扇15的作用下从出风管9排出，使用的过程中，电控箱10会智能控制进风管2内部流量阀17的开合程度，保证烟气的流速稳定，提高烟气脱硫除尘的效果，电控箱10会控制加压泵18的压力，保证喷头喷出的石灰浆液为雾状，充分与烟气接触，提高脱硫效果，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型智能工业烟尘处理装置，包括装置本体，所述装置本体底部中心处设置有锥形漏斗，且锥形漏斗底部螺纹连接有集尘盒，所述装置本体一侧壳体上固定有石灰浆液箱，所述装置本体前壳体上设置有检修门和电控箱，所述装置本体一侧壳体上焊接有攀梯，所述装置本体的内部设置有喷头，所述装置本体内部位于喷头的上方设置灰尘滤袋，且灰尘滤袋的顶部设置有孔板。本发明中，首先通过喷洒雾状石灰浆液进行脱硫，然后在利用灰尘滤袋进行除尘，从而保证烟尘脱硫产生的硫化物颗粒也能通过灰尘滤袋进行过滤掉，有效的提高了该烟处理装置的品质，装置本体底部锥形漏斗和集尘盒的设置，可以集中收集灰尘，从而方便进行处理。

技术研发人员：魏霁烁;柏雅惠
受保护的技术使用者：成都言行果科技有限公司
技术研发日：2017.06.15
技术公布日：2017.08.18