LED编带机及其载带剪裁装置的制作方法

本实用新型涉及LED加工领域，特别涉及一种LED编带机及其载带剪裁装置。

背景技术：

载带是一种承载电子元器件的带状部件，主要应用于电子元器件贴装工业。LED载带是其中的一种类型，它配合上封带使用，将电阻、电容、二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过上封带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。

而在贴装时，需要按照要求尺寸对载带进行剪裁。目前一般都是通过高温热切方法来进行载带剪裁。但是，在高温热切过程中，存在着因热量扩散，而造成载带萎缩变形的问题，进而会影响后续的生产质量和稳定性。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种防止载带在剪裁过程中发生变形的LED编带机及其载带剪裁装置。

一种载带剪裁装置，用于对载带进行剪裁，所述载带剪裁装置包括：

底座，其一侧为表面光滑的用于承载所述载带的承载面，所述底座上开设有剪切孔，所述剪切孔贯穿所述底座，且其中一个开口位于所述承载面上；

盖板，安装于所述底座设置所述承载面的一侧，且与所述承载面间隔预设距离，以在所述盖板与所述承载面之间形成容置通道，所述载带可收容于所述容置通道内且沿所述容置通道可滑动；

剪切组件，设置于所述底座背向所述承载面的一侧，所述剪切组件包括刀头，所述刀头在所述剪切孔内可伸缩，所述刀头沿朝向所述承载面的方向可滑动至与所述盖板抵接，以对承载于所述承载面上的载带进行剪裁；及

驱动组件，与所述剪切组件传动连接，以驱动所述刀头在所述剪切孔内伸缩。

在其中一个实施例中，所述盖板包括板体及沿所述板体相对的两侧垂直延伸的支板，所述支板的末端固定于所述底座上，以在所述承载面、所述板体及所述支板的内壁之间形成所述容置通道。

在其中一个实施例中，所述盖板上开设有配合口，所述配合口与所述剪切孔位于所述承载面的开口平行且相对设置。

在其中一个实施例中，所述底座的中部沿背向所述承载面的方向垂直延伸形成延伸座，所述延伸座内开设有与所述剪切孔连通的收容腔，所述刀头可滑动地收容于所述收容腔内。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的伸缩轴与所述刀头连接，所述气缸固定于所述延伸座的末端，且所述伸缩轴可滑动地收容于所述收容腔内。

在其中一个实施例中，所述剪切组件还包括压板及压圈，所述刀头通过压圈与所述伸缩轴连接，所述剪切孔靠近所述承载面的一端为阶梯孔，所述压板收容于所述阶梯孔内。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括电磁阀，所述电磁阀与所述气缸电连接，用于在电磁脉冲的作用下启动或停止所述气缸。

在其中一个实施例中，还包括用于固定所述载带剪裁装置的安装板，所述安装板固定于所述底座的一侧并与所述承载面垂直。

在其中一个实施例中，所述安装板上开设有条形安装孔，所述条形安装孔沿与所述承载面垂直的方向延伸。

此外，还提供一种LED编带机。LED编带机包括如上述优选实施例中任一项所述的载带剪裁装置。

上述载带剪裁装置，待剪裁的载带可承载于承载面并沿容置通道滑动，刀头在驱动组件的驱动下，以预设频率伸缩。由于剪切孔的一个开口位于承载面的表面，故刀头可沿剪切孔作用于待剪裁的载带，并通过与盖板配合，将待剪裁的载带剪裁成预定尺寸。而且，由于上述载带剪裁装置是采用刀头冷切的方式对载带进行剪裁，不会因热量扩散而使载带萎缩，从而能有效防止载带在剪裁过程中发生变形。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中载带剪裁装置的结构示意图；

图2为图1所示载带剪裁装置的爆炸图；

图3为图1所示载带剪裁装置的剖面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

LED编带机包括载带剪裁装置。载带剪裁装置用于对载带进行剪裁，从而将载带剪切成多个预定尺寸的小部件，以便于后续的加工。

请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施例中的载带剪裁装置100包括底座110、盖板120、剪切组件130及驱动组件140。

底座110的一侧为用于承载载带101的承载面111。承载面111表面光滑，以防止磨损载带101。

请一并参阅图3，底座110上开设有剪切孔113，剪切孔113贯穿底座110，且其中一个开口位于承载面111上。

盖板120安装于底座110设置承载面111的一侧，且与承载面111间隔预设距离，以在盖板120与承载面111之间形成容置通道102。载带101可收容于容置通道102内且沿容置通道102可滑动。

在本实施例中，盖板120包括板体121及支板123。支板123沿板体121相对的两侧垂直延伸。因此，使得盖板120呈U形槽状结构。支板123的末端固定于底座110上，以在承载面111、板体121及支板123的内壁之间形成容置通道102。相当于将U形槽状结构的盖板120倒扣于承载面111上，从而形成一个两端开口且四周密闭的通道，该通道能对载带101进行限位，使其沿预设方向滑动。

剪切组件130设置于底座110背向承载面111的一侧。剪切组件130包括刀头131，刀头131在剪切孔113内可伸缩。刀头131沿朝向承载面111的方向可滑动至与盖板120抵接，以对承载于承载面111上的载带进行剪裁。

具体的，待剪裁的载带101承载于承载面111并沿容置通道102以预设速率滑动。而刀头131则以预设频率沿剪切孔113伸缩。刀头131沿剪切孔113作用于待剪裁的载带101，并与盖板120配合，将待剪裁的载带剪裁成预定尺寸。

盖板120可抵持载带101及刀头131，防止载带101在刀头131的作用下弯曲而无法被剪裁或剪裁效果不佳。在本实施例中，盖板120上开设有配合口125，配合口125与剪切孔113位于承载面111的开口平行且相对设置。

由于刀头131的刀刃非常锋利，如果直接与盖板120表面反复抵触，则有可能使刀刃钝化。通过设置配合口125，而配合口125的边缘与刀刃配合，相当于一个剪刀的两个支脚。因此，刀头131是通过斜向剪切力剪裁载带101，而不是直接垂直作用于载带101，故剪切效果更佳且能防止刀刃钝化。

驱动组件140与剪切组件130传动连接，以驱动刀头131在剪切孔113内伸缩。

在本实施例中，底座110的中部沿背向承载面111的方向垂直延伸形成延伸座115。延伸座115内开设有与剪切孔113连通的收容腔(图未标)，刀头131可滑动地收容于收容腔内。收容腔的侧壁可对刀头131起限位作用，以防止刀头131伸缩过程中出现横向晃动，可提升剪裁效果。

进一步的，在本实施例中，驱动组件140包括气缸141，气缸141的伸缩轴(图未示)与刀头131连接。气缸141固定于延伸座115的末端，且伸缩轴可滑动地收容于收容腔内。收容腔的侧壁可对伸缩轴起限位作用，以防止驱动刀头131伸缩过程中出现横向晃动，进一步提升剪裁效果。

需要指出的是，驱动组件140不限于通过气缸141起到驱动作用。在其他实施例中，驱动组件140还可以是电动机与曲轴配合等结构。

在本实施例中，剪切组件130还包括压板133及压圈135。刀头131通过压圈135与伸缩轴连接。

剪切孔113靠近承载面111的一端为阶梯孔(图未标)，压板133收容于阶梯孔内。由于刀头131的主体部分尺寸大于刀刃部分，所以剪切孔113的孔径需设置的较大。但是，由于需保证承载面111的光滑，故在承载面111上的开口则不易过大。将压板133收容于阶梯孔内，可覆盖开口的多余部分。同时，压板133可与刀头131的其他部分抵接，仅使刀刃可伸出于承载面111上，从而起到对刀头131的止位作用，防止其伸出过多。

在本实施例中，所述驱动组件140还包括电磁阀143及消音器145。电磁阀与气缸141电连接，用于在电磁脉冲的作用下启动或停止气缸141。因此，对电磁阀143施加一预设频率的电磁脉冲便可使刀头131按照预设频率伸缩，使得操作简单。

消音器145与气缸141连通，用于吸收气缸141噪声。而由于载带剪裁装置100工作时产生的噪声大部分是由气缸141发出的。因此，加装消音器145可大大降低载带剪裁装置100的工作噪声。

在本实施例中，载带剪裁装置100还包括安装板150。安装板150固定于底座110的一侧并与承载面111垂直。而且，安装板150呈板状，并沿承载面111的延伸方向延伸。安装板150上设置有安装结构，从而可用于将载带剪裁装置100固定于所需的工作位置。

进一步的，在本实施例中，安装板150上开设有条形安装孔151，条形安装孔151沿与承载面111垂直的方向延伸。具体的，可通过条形安装孔151与螺纹紧固件配合，将载带剪裁装置100固定于所需的工作位置。而且，当需要调节载带剪裁装置100的高度时，沿条形安装孔151滑动安装板150即可。

上述载带剪裁装置100，待剪裁的载带101可承载于承载面111并沿容置通道102滑动，刀头131在驱动组件140的驱动下，以预设频率伸缩。由于剪切孔113的一个开口位于承载面111的表面，故刀头131可沿剪切孔113作用于待剪裁的载带101，并通过与盖板120配合，将待剪裁的载带101剪裁成预定尺寸。而且，由于上述载带剪裁装置100是采用刀头131冷切的方式对载带101进行剪裁，不会因热量扩散而使载带101萎缩，从而能有效防止载带101在剪裁过程中发生变形。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。