一种包装箱自动旋转输送敲印一体机的制作方法

文档序号:11367567阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种包装箱自动旋转输送敲印一体机,包括机架(10)和输送装置(30),其特征在于:所述机架(10)处于输送装置(30)的前端处;输送装置(30)包括输送架(31),输送架(31)的前后两端铰接有传动辊(32),输送带(33)张紧在两个传动辊(32)中,输送架(31)上固定有输送电机(34),输送电机(34)带动其中一个传动辊(32)转动;

所述机架(10)的顶板上固定有敲印架(11),机架(10)的顶板的中部具有竖直通槽(101),机架(10)的顶板的两侧固定有升降气缸(12),升降气缸(12)的推杆穿过机架(10)的顶板并固定在升降板(13)上,升降板(13)处于机架(10)的顶板的正下方,升降板(13)的中部顶面固定有主连接块(14),主连接块(14)插套在竖直通槽(101)中,主连接块(14)的顶面固定有缓冲块(141),缓冲块(141)的顶面中部具有定位主凹槽(1412),机架(10)的顶板的底面低于输送带(33)的顶面;

所述敲印架(11)的顶板和两侧板上均固定有敲印气缸(15),敲印气缸(15)的推杆穿过对应的敲印架(11)的顶板或侧板并固定有敲印连接块(151),敲印连接块(151)上固定有敲印块(152);

所述输送架(31)的两侧横梁的中部固定有中间支撑板(40),上支撑板(41)固定在两个中间支撑板(40)的顶端处,上支撑板(41)的中部顶面固定有旋转气缸(42),旋转气缸(42)的推杆穿过上支撑板(41)并固定有连接架(43),连接架(43)的底板上固定有提升气缸(44),提升气缸(44)的推杆穿过连接架(43)的底板并固定有夹持架(45),夹持架(45)的两个侧竖直板(451)的外侧壁上固定有夹持气缸(452),夹持气缸(452)的推杆穿过侧竖直板(451)并固定有夹持块(453),两个夹持块(453)处于包装箱(100)的两侧,包装箱(100)放置在输送带(33)的顶面上。

2.根据权利要求1所述一种包装箱自动旋转输送敲印一体机,其特征在于:所述两个夹持块(453)的内侧壁上均固定有耐磨层(454),包装箱(100)夹持在两个耐磨层(454)之间。

3.根据权利要求2所述一种包装箱自动旋转输送敲印一体机,其特征在于:所述夹持架(45)的顶板上固定有多个导向杆(46),导向杆(46)插套在连接架(43)的底板上具有的插孔(47)中。

4.根据权利要求3所述一种包装箱自动旋转输送敲印一体机,其特征在于:所述插孔(47)中插套有耐磨套(48),耐磨套(48)的外侧壁固定在插孔(47)的内侧壁上,导向杆(46)插套在耐磨套(48)中。

5.根据权利要求1所述一种包装箱自动旋转输送敲印一体机,其特征在于:所述输送架(31)上固定有电机架体,输送电机(34)固定在电机架体上,输送电机(34)的输出轴通过联轴器与其中其中一个传动辊(32)的一端相连接。

6.根据权利要求1所述一种包装箱自动旋转输送敲印一体机,其特征在于:所述输送架(31)的两侧横梁上固定有限位调节支撑板(35),限位调节支撑板(35)上固定有调节推动气缸(36),调节推动气缸(36)的推杆穿过限位调节支撑板(35)并固定有限位板(37),限位板(37)上铰接有多个辊体(38),包装箱(100)处于两侧的辊体(38)之间,两个限位板(37)上的辊体(38)左右相对。

7.根据权利要求1所述一种包装箱自动旋转输送敲印一体机,其特征在于:所述升降板(13)的中部具有底部竖直通孔(131),主连接块(14)的中部具有安装螺孔(142),定位主凹槽(1412)的中部底面具有通孔(143),限位接近开关(1)螺接在安装螺孔(142)中,限位接近开关(1)的感应端处于通孔(143)中并对着定位主凹槽(1412)的上方。

8.根据权利要求1所述一种包装箱自动旋转输送敲印一体机,其特征在于:所述敲印架(11)的顶板的顶面两侧固定有压紧气缸(16),两个压紧气缸(16)处于敲印架(11)的顶板的敲印气缸(15)的两侧,压紧气缸(16)的推杆穿过敲印架(11)的顶板并固定有压紧块(161),压紧块(161)的外端具有竖直折弯块(162),压紧块(161)的底面和竖直折弯块(162)的内侧壁固定有弹性层(163)。

9.根据权利要求1所述一种包装箱自动旋转输送敲印一体机,其特征在于:所述升降气缸(12)的上端伸出敲印架(11)的顶板;所述升降板(13)的下方的底面上具有放置凹槽(17)。

10.根据权利要求9所述一种包装箱自动旋转输送敲印一体机,其特征在于:所述放置凹槽(17)的底面上固定有缓冲垫(171),缓冲垫(171)的顶面固定有保护层(172)。

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