农业有机营养土搅拌装料一体机的制作方法

本实用新型涉及农业种植技术领域，具体是涉及一种农业有机营养土搅拌装料一体机。

背景技术：

随着农业现代化的发展及人们保健意识的提高，越来越多的有机农作物会采用工厂化种植，有机农作物工厂化种植多会选择有机营养土作为种植土壤，而在有机营养土加工中需要将营养土搅拌混合均匀，提高营养土内的营养素分布的均匀性，然而，现有的营养土搅拌、混合多为单一功能的结构，不仅提高了采购多台设备的成本，也增加了多台设备的占地面积，降低了有机营养土的加工效率，如申请号为201520050726.6的专利公布了一种用于水稻育秧营养土配制的混合搅拌的装置，其解决了劳动强度大、工作效率低的问题，但其存在着不能对调配后的营养土进行精确装料、适用范围较小的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有有机营养土搅拌装料设备多为单一功能的结构、适用范围小、工作效率低的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、适用范围广、劳动强度小、集搅拌、装料功能于一体的农业有机营养土搅拌装料一体机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种农业有机营养土搅拌装料一体机，包括横梁、电机一、搅拌室、电机二、气缸和滚轴，其特征在于：所述的横梁设置在支架上，在横梁上设置有承载架，并在横梁与横梁之间设置有转轴，所述的转轴上设置滚轮，并在滚轮与滚轮之间设置有传输带，所述的电机一上设置有主动轮，并将主动轮通过皮带与转轴连接，所述的搅拌室设置在承载架上，并在搅拌室上设置有进料仓、出料仓，所述的电机二设置在搅拌室上，并在电机二上设置有主动轮，所述的气缸设置在承载架上，并在气缸上设置有连接杆，所述的滚轴通过连接轴设置在搅拌室内，并在连接轴上设置有转动轮，所述的转动轮通过皮带与电机二上的主动轮连接，在搅拌室内设置有滚轴，并在滚轴上设置有多个拨料板，提高了有机营养土的搅拌速率及搅拌质量，在传输带上设置有重量感应器，提高了有机营养土装料的精准度，在出料仓内设置有阀门，并将阀门与气缸的连接杆连接，能够控制有机营养土的下料速率，减少了有机营养土的浪费，同时将搅拌装置与装料装置设置为整体结构，降低了多套设备的采购成本及占地面积，提高了效率。

所述的支架上设置有控制器，并在控制器上设置有显示器、控制按钮。

所述的传输带上设置有重量感应器，并将重量感应器与控制器连接。

所述的出料仓内设置有阀门，并将阀门与连接杆连接。

所述的滚轴上设置有拨料板，并将拨料板设置为弧形结构。

所述的控制器分别与电机一、电机二、气缸连接。

有益效果：本实用新型在搅拌室内设置有滚轴，并在滚轴上设置有多个拨料板，提高了有机营养土的搅拌速率及搅拌质量，在传输带上设置有重量感应器，提高了有机营养土装料的精准度，在出料仓内设置有阀门，并将阀门与气缸的连接杆连接，能够控制有机营养土的下料速率，减少了有机营养土的浪费，同时将搅拌装置与装料装置设置为整体结构，降低了多套设备的采购成本及占地面积，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图，示意滚轴与拨动板的连接结构。

图3为本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.横梁、2.电机一、3.搅拌室、4.电机二、5.气缸、6.滚轴、7.支架、8.承载架、9.转轴、10.控制器、11.显示器、12.控制按钮、13.滚轮、14.传输带、15.重量感应器、16.主动轮、17.皮带、18.进料仓、19.出料仓、20.阀门、21.连接杆、22.连接轴、23.转动轮、24.拨料板、25.旋转轴、26.连接块、27.搅拌叶。

具体实施方式

实施例一：

如附图1-2所示：一种农业有机营养土搅拌装料一体机，包括横梁1、电机一2、搅拌室3、电机二4、气缸5和滚轴6，其特征在于：所述的横梁1设置在支架7上，在横梁1上设置有承载架8，并在横梁1与横梁1之间设置有转轴9，所述的支架7上设置有控制器10，并在控制器10上设置有显示器11、控制按钮12，所述的控制器10分别与电机一2、电机二4、气缸5连接，所述的转轴9上设置滚轮13，并在滚轮13与滚轮13之间设置有传输带14，所述的传输带14上设置有重量感应器15，并将重量感应器15与控制器10连接，所述的电机一2上设置有主动轮16，并将主动轮16通过皮带17与转轴9连接，所述的搅拌室3设置在承载架8上，并在搅拌室3上设置有进料仓18、出料仓19，所述的出料仓19内设置有阀门20，并将阀门20与连接杆21连接，所述的电机二4设置在搅拌室3上，并在电机二4上设置有主动轮16，所述的气缸5设置在承载架8上，并在气缸5上设置有连接杆21，所述的滚轴6通过连接轴22设置在搅拌室3内，并在连接轴22上设置有转动轮23，所述的滚轴6上设置有拨料板24，并将拨料板24设置为弧形结构，所述的转动轮23通过皮带17与电机二4上的主动轮16连接，在搅拌室3内设置有滚轴6，并在滚轴6上设置有多个拨料板24，提高了有机营养土的搅拌速率及搅拌质量，在传输带14上设置有重量感应器15，提高了有机营养土装料的精准度，在出料仓19内设置有阀门20，并将阀门20与气缸5的连接杆21连接，能够控制有机营养土的下料速率，减少了有机营养土的浪费，同时将搅拌装置与装料装置设置为整体结构，降低了多套设备的采购成本及占地面积，提高了效率。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查搅拌装料一体机的线路是否正常，电机一2、电机二4、气缸5、重量感应器15、控制器10、滚轴6、阀门20是否能够正常工作；

第二：将有机营养土的原料经过进料仓18进入到搅拌室3内，通过控制器10启动电机二4，电机二4带动滚轴6旋转，对搅拌室3内的有机营养土充分搅拌；

第三：有机营养土搅拌充分后，将包装容器放置在重量感应器15上，通过控制器10启动气缸5，气缸5带动出料仓19内的阀门20运动，使搅拌均匀的有机营养土落入到包装容器中，重量感应器15将包装容器内的有机营养土的重量实时传递到控制器10内，并通过气缸5调节阀门20，控制有机营养土的下料速率；

第四：包装容器内的有机营养土达到标准重量时，启动电机一2，电机一2带动滚轮13及滚轮13上的传输带14前进，进而带动包装容器前进；

第五：有机营养土搅拌装料结束后，关闭电机一2、电机二4、气缸5，清理有机营养土搅拌装料过程中产生的杂质，切断电源。

实施例二：

如附图3所示：一种农业有机营养土搅拌装料一体机，包括横梁1、电机一2、搅拌室3、电机二4、气缸5和搅拌叶27，其特征在于：所述的横梁1设置在支架7上，在横梁1上设置有承载架8，并在横梁1与横梁1之间设置有转轴9，所述的支架7上设置有控制器10，并在控制器10上设置有显示器11、控制按钮12，所述的控制器10分别与电机一2、电机二4、气缸5连接，所述的转轴9上设置滚轮13，并在滚轮13与滚轮13之间设置有传输带14，所述的传输带14上设置有重量感应器15，并将重量感应器15与控制器10连接，所述的电机一2上设置有主动轮16，并将主动轮16通过皮带17与转轴9连接，所述的搅拌室3设置在承载架8上，并在搅拌室3上设置有进料仓18、出料仓19，所述的出料仓19内设置有阀门20，并将阀门20与连接杆21连接，所述的电机二4设置在搅拌室3上，并在电机二4上设置有旋转轴25，并在旋转轴上设置有连接块26，所述的气缸5设置在承载架8上，并在气缸5上设置有连接杆21，所述的搅拌叶27设置在连接块26上，并将搅拌叶27设置为螺旋形结构，在旋转轴25上设置有多个连接块26，并在连接块26上设置有多个搅拌叶27，提高了有机营养土的搅拌速率及搅拌质量，在传输带14上设置有重量感应器15，提高了有机营养土装料的精准度，在出料仓19内设置有阀门20，并将阀门20与气缸5的连接杆21连接，能够控制有机营养土的下料速率，减少了有机营养土的浪费，同时将搅拌装置与装料装置设置为整体结构，降低了多套设备的采购成本及占地面积，提高了效率。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查搅拌装料一体机的线路是否正常，电机一2、电机二4、气缸5、重量感应器15、控制器10、旋转轴25、阀门20是否能够正常工作；

第二：将有机营养土的原料经过进料仓18进入到搅拌室3内，通过控制器10启动电机二4，电机二4带动旋转轴25旋转，旋转轴25带动连接块26及连接块26上的搅拌叶27旋转，对搅拌室3内的有机营养土充分搅拌；

第三：有机营养土搅拌充分后，将包装容器放置在重量感应器15上，通过控制器10启动气缸5，气缸5带动出料仓19内的阀门20运动，使搅拌均匀的有机营养土落入到包装容器中，重量感应器15将包装容器内的有机营养土的重量实时传递到控制器10内，并通过气缸5调节阀门20，控制有机营养土的下料速率；

第四：包装容器内的有机营养土达到标准重量时，启动电机一2，电机一2带动滚轮13及滚轮13上的传输带14前进，进而带动包装容器前进；

第五：有机营养土搅拌装料结束后，关闭电机一2、电机二4、气缸5，清理有机营养土搅拌装料过程中产生的杂质，切断电源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。