本实用新型涉及非织造布生产设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种非织造布生产用储布架。
背景技术：
目前，在非织造布离线后处理过程中，通常需要使用储布架来接布、储布，现有使用的储布方式是采用上下多辊架的升降来达到储布目的，但传统储布架的储布量有限，储布量一般在30-50m，只能通过降速生产来接布，影响了生产效率，而且接布过程中布面会产生褶皱，影响后续的上针定型及布的性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种非织造布生产用储布架，增大储布量，确保正常生产速度下能接布，同时解决储布过程中布面打皱的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种非织造布生产用储布架，包括机架，所述机架右侧的底部、中部和顶部各有一个导向辊，在底部与中部的两个导向辊之间设有除静电装置；所述机架顶部设有牵引辊，在牵引辊的下方设有由高至低向机架左侧延伸的弧形储布斗，所述储布斗顶部入口的旁边设有摆幅装置，所述储布斗底部出口的上方设有预压辊，在预压辊的上方设有展平辊，所述展平辊、预压辊及牵引辊均由做相向旋转运动的对辊组成；所述机架上还设有两个张紧辊，按布的走向分别设置在储布斗与预压辊及预压辊与展平辊之间。
本实用新型通过摆幅装置将布均匀有层次地堆叠在储布斗内，此种堆叠式储布方式极大地增加了储布长度，储布量可达到200-300m，保证正常生产速度下能接布，而且在储布过程中受力较小，出布时在张紧辊、预压辊及展平辊的共同作用下，对布面进行预压、展平，使布面平整无皱褶，有效解决了储布过程中布面打皱的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1－机架；2－导向辊；3－除静电装置；4－牵引辊；5－摆幅装置；6－储布斗；7－张紧辊；8－预压辊；9－展平辊。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
如图1所示，本实用新型提供的一种非织造布生产用储布架，包括机架1，所述机架1右侧的底部、中部和顶部各有一个导向辊2，在底部与中部的两个导向辊2之间设有除静电装置3；所述机架1顶部设有牵引辊4，在牵引辊4的下方设有由高至低向机架1左侧延伸的弧形储布斗6，所述储布斗6顶部入口的旁边设有摆幅装置5，所述储布斗6底部出口的上方设有预压辊8，在预压辊8的上方设有展平辊9，所述展平辊9、预压辊8及牵引辊4均由做相向旋转运动的对辊组成；所述机架1上还设有两个张紧辊7，按布的走向分别设置在储布斗6与预压辊8及预压辊8与展平辊9之间。
在非织造布离线后处理过程中，产出的布由底部导向辊2引入储布架，经除静电装置3消除静电后，在另两个导向辊2的作用下进入牵引辊4，再由牵引辊4将布送入储布斗6中，送布时摆幅装置5的来回运动可使布均匀有层次地堆叠在储布斗6内，布从储布斗6出来后经由第一张紧辊7进入预压辊8进行初步预压，预压后绕过另一张紧辊7进入展平辊9，经展平辊9展平后送入后端设备进行后续加工。
本实用新型通过摆幅装置5将布均匀有层次地堆叠在储布斗6内，此种堆叠式储布方式极大地增加了储布长度，储布量可达到200-300m，保证正常生产速度下能接布，而且在储布过程中受力较小，出布时在张紧辊7、预压辊8及展平辊9的共同作用下，对布面进行预压、展平，使布面平整无皱褶，有效解决了储布过程中布面打皱的问题。