皮带输送机的制作方法

本实用新型公开了一种皮带输送机，属于物料输送领域。

背景技术：

在磷制品工艺中，由于转台过滤机上磷石膏进过三次水洗和真空吸干工序后，磷石膏含水量较高，经出渣螺旋后掉落在皮带输送机上，在送至储存处。但皮带输送机在输送含水量高的膏状物料时，原有的刮料板不能把皮带表面的物料刮干净，未刮干净的物料随皮带环形运动，在经过下支撑托棍时，容易粘在下支撑托棍上，并随着下支撑托棍的旋转掉在地上，使现场的卫生很差，工人劳动强度大。同时，物料被带到回程段上，可能会引起皮带的强烈磨损，在下托辊形成积垢，使皮带跑偏，造成皮带的磨损，影响其正常使用。

现有的皮带输送机包括机架、两个滚筒、皮带和刮料装置等主要部件，而刮料装置包括刮板和刮板固定装置，皮带设置在滚筒外，滚筒通过电机驱动转动，从而带动皮带运动，机架用于支撑滚筒，刮板通过刮板固定装置将其固定设置在机架上并位于皮带输送机的出料端，造成刮板与皮带距离固定，不能根据实际需要自动调节，故现有的刮板不能有效将皮带上粘附的物料清除干净。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过两次刮料装置，能够有效清除皮带粘附物料的皮带输送机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：皮带输送机，包括机架、皮带和刮料装置，所述刮料装置包括：

第一刮料装置，第一刮料装置包括弧形状的第一刮板和第一刮板固定装置，第一刮板下端与机架铰接，且凹口内侧正对皮带，外侧上设置有螺纹杆，且螺纹杆与第一刮板外侧壁铰接，螺纹杆上端设置有适配的螺母；第一刮板固定装置包括两端与机架固定连接的支撑杆和设置在支撑杆上的套筒，使得螺纹杆插入套筒内并可在套筒内滑动；还包括套设在螺纹杆外侧的弹簧，弹簧两端分别与螺母和套筒端面接触；

第二刮料装置，第二刮料装置包括第二刮板和第二刮板固定装置，第二刮板固定装置包括调节杆、配重块和支撑块，支撑块上端与机架固定连接，调节杆一端与第二刮板连接，另一端与配重块连接，且调节杆中部与支撑块铰接；

所述第一刮料装置设置在皮带出料端，第二刮料装置设置在皮带下方。

其中，上述装置中所述螺母和套筒与弹簧连接端面上设置有与弹簧适配的环形凹槽。

其中，上述装置中所述调节杆和支撑块均为两个，且对称设置皮带运行两侧。

进一步，上述装置中还包括平衡杆，调节杆上对称设置有连接孔，平衡杆两端分别插入连接孔并与调节杆固定连接。

进一步，上述装置中所述配重块上端设置有连接杆，所述连接杆上端与平衡杆中部连接。

其中，上述装置中所述第一刮板与皮带接触端设置有刮板刀片。

进一步，上述装置中所述刮板刀片为帆布胶带或聚氨脂材料。

本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，制作成本低廉。本装置皮带输送机包括第一刮料装置和第二刮料装置，同时第一刮料装置设置在皮带出料端，第二刮料装置设置在皮带下方，第一刮料装置通过弹簧将第一刮板与皮带出料端紧密贴合，实现有效清除皮带上粘附的物料，而第二刮料装置采用杠杆式结构，在配重块的作用下使得第二刮板上端与皮带紧密贴合，进一步清除皮带上粘附的物料，通过第一刮料装置和第二刮料装置，能够有效清除皮带上粘附的物料，从而有效避免皮带跑偏，延长其使用寿命，同时大大的改善了工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型图1中I处结构放大示意图。

图中标记为：1机架，11是套筒，12是支撑杆，2是第一刮料装置，21是第一刮板，22是螺纹杆，23是弹簧，24是螺母，3是调节杆，4是支撑块，5是第二刮板，6是配重块，61是连接杆，7是平衡杆，8是皮带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的皮带输送机，包括机架1、皮带8和刮料装置，所述刮料装置包括：

第一刮料装置2，第一刮料装置2包括弧形状的第一刮板21和第一刮板固定装置，第一刮板21下端与机架1铰接，凹口内侧正对皮带8，外侧设置有螺纹杆22，且螺纹杆22与第一刮板21外侧壁铰接，螺纹杆22上设置有适配的螺母24；第一刮板21固定装置包括两端与机架1固定连接的支撑杆12和设置在支撑杆12上的套筒11，所述螺纹杆22插入套筒11内并可在套筒11内滑动；还包括套设在螺纹杆22外侧的弹簧23，弹簧23两端分别与螺母24和套筒11端面接触；

第二刮料装置，第二刮料装置包括第二刮板5和第二刮板固定装置，第二刮板固定装置包括调节杆3、配重块6和支撑块4，支撑块4上端与机架1固定连接，调节杆3一端与第二刮板5连接，另一端与配重块6连接，且调节杆3中部与支撑块4铰接；

所述第一刮料装置2设置在皮带8出料端，第二刮料装置设置在皮带8下方。本领域技术人员能够理解的是，本装置设置有第一刮料装置2和第二刮料装置，使得皮带8先后通过两次进行刮料，便于将皮带8上的物料清楚干净。第一刮料装置2将第一刮板21设置为弧形结构，且下部与机架1铰接，凹口正对皮带8，使得上端直接与皮带8接触，为了保证上端始终与皮带8紧密贴合，本装置在第一刮板21外侧壁上设置有带螺母24的螺纹杆22，本装置只是进一步优选螺纹杆22的上端与第一刮板21的外侧壁铰接，使得螺纹杆22和第一刮板21能相互转动。安装时，便于螺纹杆22准确插入套筒11内，同时能一定程度上补偿套筒11的制造误差，使得安装较为方便。同时在皮带8运行方向的两侧机架1上设置有支撑杆12，支撑杆12上适当位置设有套筒11，使得螺纹杆22的另一端能够插入套筒11内并可与套筒11滑动连接，同时还在螺纹杆22外侧设置有弹簧23，在弹簧23直接作用在套筒11和螺母24的端部，在弹簧力的作用下使得螺纹杆22沿套筒11滑动，使得第一刮板21与皮带8紧密贴合，从而有效清除皮带8上粘附的物料。而第二刮料装置进一步对皮带8上残留的物料进行清除，第二刮料装置采用杠杆式结构，具体在皮带8运行方向的两侧机架1上固定连接有支撑块4，调节杆3一端与第二刮板5连接，另一端与配重块6连接，且中部与支撑块4铰接，在配重块6的重力作用下，使得调节杆3逆时针转动，而与调节杆3连接的第二刮板5也相应发生转动，使得第二刮板5上端与皮带8紧密贴合，进一步将皮带8上粘附的物料清楚干净。实际使用时，可完全清除皮带8上粘附的磷石膏，从而有效避免皮带8跑偏，延长其使用寿命，同时大大的改善了工作环境。

优选的，上述装置中所述螺母24和套筒11与弹簧23连接端面上设置有与弹簧23适配的环形凹槽。本领域技术人员能够理解的是，由于弹簧23两端直接作用在螺母24和套筒11的相对侧，本装置只是进一步优选在螺母24和套筒11上设置有环形凹槽，便于弹簧23的两端直接嵌入，使得弹簧23不会左右乱动，增加了机构的稳定性，使得第一刮板21与皮带8更好的贴合。

优选的，上述装置中所述调节杆3和支撑块4均为两个，且对称设置皮带8运行方向两侧。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步优选调节杆3和支撑块4均为两个，且对称设置皮带8运行两侧，这种结构使得第二刮板5受力均匀，避免对皮带8的局部磨损。同时使得整个第二刮料装置结构更加稳定。

优选的，上述装置中还包括平衡杆7，调节杆3上对称设置有连接孔，平衡杆7两端分别插入连接孔并与调节杆3固定连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步优选在两调节杆3的一端连接有平衡杆7，使得第二刮料装置结构稳定，且受力更加均匀，直接使得第二刮板5与皮带8接触受力均匀，能够有效清除物料并减小对皮带8的磨损。

优选的，上述装置中所述配重块6上端设置有连接杆61，所述连接杆61上端与平衡杆7中部连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步将配重块6通过连接杆61与平衡杆7中部连接，使得调节杆3力臂和受力更加均匀，从而使得第二刮板5与皮带8受力更加均匀，同时结构更加紧凑和牢固。

优选的，上述装置中所述第一刮板21与皮带8接触端设置有刮板刀片。本领域技术人员能够理解的是，第一刮板21与皮带8接触端设置有刮板刀片，可优选刮板刀片与第一刮板21可拆卸连接，可进一步优选刮板刀片通过压板及螺栓固定连接在第一刮板21上。

优选的，上述装置中所述刮板刀片为帆布胶带或聚氨脂材料。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步优选刮板刀片由帆布胶带或聚氨脂材料制成，可在实现有效刮拭皮带8，减小对皮带8的磨损，同时又能实现节能环保和废物利用。