一种防止活性石灰破碎的缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及一种防止活性石灰在落入成品仓的过程中落到仓底破碎粉化的缓冲装置，属于石灰成品仓设备技术领域。

背景技术：

活性石灰是一种干燥易破碎的物质，在进入成品仓时，物料由仓顶落下，粉化率较为严重，影响企业的经济效益。目前，解决这个问题的主要方法是降低成品仓的高度。采取这样的方法后，使得贮藏活性石灰的单个料仓的容积减小，必须要建设更多的单个成品仓以满足生产的需要，增加了建设造价，提高了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止活性石灰破碎的缓冲装置，这种缓冲装置能够缓解活性石灰自身重力下落过程中物料间的碰撞，降低活性石灰的粉化率，还可以增加成品仓的高度，提高单个成品仓的储量，减少成品仓的数量，降低工程施工总费用。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种防止活性石灰破碎的缓冲装置，它由支架、缓冲溜槽和漏斗组成，支架水平架设在成品仓的仓室内，多个支架上下平行排列，每个支架上安装一个缓冲溜槽，缓冲溜槽的槽体与支架的水平面有倾斜角度，最上端的缓冲溜槽的槽体表面与成品仓的下料口相对，相邻的上部缓冲溜槽和下部缓冲溜槽的槽体在同一垂直平面内，相邻的上部缓冲溜槽的槽体与下部缓冲溜槽的槽体与支架水平面的倾斜角度相差180度，相邻的上部缓冲溜槽的槽体下端出口与下部缓冲溜槽的槽体的上端相对，漏斗安装在底部缓冲溜槽的下方，漏斗的两侧与成品仓的仓壁相连接。

上述防止活性石灰破碎的缓冲装置，所述支架为2-4个，每个支架分别由两根主梁、两根立柱和一根横梁组成，两根主梁水平平行放置，两根主梁的两端分别与成品仓相对的两个仓壁固定连接，两根立柱平行，两个立柱的下端分别与两根主梁的上表面垂直固定连接，横梁固定在两根立柱的上端。

上述防止活性石灰破碎的缓冲装置，所述缓冲溜槽的数量与支架相对应，每个缓冲溜槽分别由侧板、底板、挡板和支座组成，侧板和底板分别为长方形钢板，两块侧板平行，两块侧板的下边缘分别与底板的两侧边缘垂直焊接连接，挡板为多块长方形小钢板，多块挡板平行连接在缓冲溜槽的槽体内，挡板与底板和侧板的板面垂直焊接连接，挡板的上端低于侧板的上边缘，支座焊接连接在缓冲溜槽的底板的外板面上，支座与支架的横梁固定连接。

上述防止活性石灰破碎的缓冲装置，所述支架的主梁、立柱、横梁为工字钢，相邻两层支架的间距为1500-1800mm，缓冲溜槽的槽体与支架水平面的倾斜角度 为40度-70度，上部缓冲溜槽的倾斜角度大于下部缓冲溜槽的倾斜角度。

上述防止活性石灰破碎的缓冲装置，所述缓冲溜槽中的相邻挡板之间的距离为300-350mm，挡板的高度为60-80mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型由支架和缓冲溜槽组成，支架与仓壁上预埋的钢板焊接在一起，起到支撑缓冲溜槽的作用，缓冲溜槽像楼梯一样，折转着焊接在支架上，物料顺着缓冲溜槽滑落，缓冲溜槽中的挡板起到减缓物料速度的作用。本实用新型结构简单、投资小、使用方便，不仅能够缓解活性石灰因自身重力下落过程中物料间产生的碰撞，降低活性石灰的粉化率，还可以增加成品仓的高度，提高单个成品仓的储量，减少成品仓的建造数量，降低工程施工总费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是缓冲溜槽的结构示意图；

图4是图3的K向视图。

图中标记如下：成品仓1、支架2、缓冲溜槽3、漏斗4、主梁5、立柱6、横梁7、侧板8、底板9、挡板10、支座11。

具体实施方式

本实用新型由支架2、缓冲溜槽3、漏斗4组成。

图中显示，支架2水平架设在成品仓1的仓室内，多个支架2上下平行排列，每个支架2上安装一个缓冲溜槽3，最上端的缓冲溜槽3的槽体表面与成品仓1的下料口相对，最下端的缓冲溜槽3的下端出料口与漏斗4相对，多个缓冲溜槽3像楼梯一样，折转着焊接在支架2上，物料顺着缓冲溜槽3滑落，落入漏斗4中，漏斗4的两侧与成品仓1的仓壁相连接。

这种结构可以有效避免活性石灰直接从成品仓高位到低位大落差的自由落体运动，始终保证活性石灰以最小的落料距离滑落到成品仓内，有效的控制物料自由落体的落差，缓解了物料冲击力，有效地降低了活性石灰仓储入仓的粉化率。

图中显示，相邻的上部缓冲溜槽3和下部缓冲溜槽3的槽体在同一垂直平面内，缓冲溜槽3的槽体与支架2水平面有40度-70度的倾斜角度，角度过小会造成活性石灰无法克服摩擦力滑行，角度过大会使活性石灰滑行的速度过快，落到仓底时易粉化。

图中显示，相邻的上部缓冲溜槽3的槽体与下部缓冲溜槽3的槽体与支架2水平面的倾斜角度相差180度，相邻的上部缓冲溜槽3的槽体下端出口与下部缓冲溜槽3的槽体的上端相对，这样物料从上部缓冲溜槽3滑下后落到下部缓冲溜槽3的槽体中，达到逐次下滑的效果。

图中显示，支架2为2-4个，每个支架2分别由两根主梁5、两根立柱6和一根横梁7组成，主梁5、立柱6、横梁7为工字钢材料，相邻两层支架2的间距为1500-1800mm。本实用新型的一个实施例采用三层支架2结构，主梁5的长度为5690mm，第一层支架2的立柱6的高度为1200mm ，横梁7的长度为1300mm，第三层支架2的立柱6的高度为800mm。

图中显示，两根主梁5水平平行放置，两根主梁5的两端分别与成品仓1相对的两个仓壁上预埋的钢板焊接在一起，起到支撑整体支架2和缓冲溜槽3的作用。两根立柱6平行，两个立柱6的下端分别与两根主梁5的上表面垂直固定连接，横梁7固定在两根立柱6的上端。

图中显示，缓冲溜槽3的数量与支架2相对，每个缓冲溜槽3分别由侧板8、底板9、挡板10和支座11组成。侧板8和底板9分别为长方形钢板，两块侧板8平行，两块侧板8的下边缘分别与底板9的两侧边缘垂直焊接连接，组成敞开式的溜槽。支座11焊接连接在缓冲溜槽3的底板9的外板面上，支座11与支架2的横梁7固定连接。侧板8的高度以300mm为宜，低于300mm，不易形成料磨料的物料流动形式；高于300mm，侧板8容易磨损，减少缓冲溜槽3的寿命。本实用新型的一个实施例的缓冲溜槽3由钢板焊接而成，长3200mm，宽1000mm，深300mm。

图中显示，挡板10为多块长方形小钢板，多块挡板10沿着缓冲溜槽3的长度方向平行连接在缓冲溜槽3的槽体内，挡板10与底板9和侧板8的板面垂直焊接连接，挡板10的上端低于侧板8的上边缘，缓冲溜槽3中的相邻挡板10之间的距离为300-350mm，挡板10的高度为60-80mm。挡板10的作用是增加了物料下落的摩擦力，缓解了冲击力，降低了流速。

本实用新型的工作过程如下：

活性石灰由成品仓1下料口进入，落在缓冲溜槽3上，缓冲溜槽3会在底部形成一层垫层，后期落入仓内的活性石灰依靠自身重力，在形成的活性石灰垫层上滑行，对缓冲溜槽3没有磨损，由于料与料之间的摩擦，减缓了物料的滑行速度，减少了物料落到仓底的破碎，减小了物料的粉化率。活性石灰通过缓冲装置占到成品仓1的仓体容积的70%左右时，成品仓1的底部仓口开始出料，顶部仓口持续供料，形成良好的贮存形式。