一种小包装槟榔自动包装机的制作方法

本实用新型涉及一种槟榔包装设备，更具体地说是指一种小包装槟榔自动包装机。

背景技术：

槟榔是我国四大南药之一，同时也是一种人们喜爱的佳果。我国早在明代人们就有嚼食槟榔的历史，目前已风靡中国、印度和东南亚等很多国家和地区。据统计，2013年中国槟榔业产值已超过百亿元，产值过亿的龙头企业超过10家。传统的槟榔包装主要采用人工包装，但人工包装的效率低下，存在一定的食品卫生安全隐患。

目前，市场上已出现一些用于包装槟榔的自动包装机，主要由转盘式包装机主体和下料装置组成。但这些自动包装机主要存在以下缺陷：1、机台结构复杂，占地面积大，投入成本高，不适于小包装槟榔的包装生产；2、下料装置无法对槟榔的粒径等级进行筛分，而且槟榔从振动盘出料端无规则下料，一方面影响槟榔的包装品质，另一方面需要增加槟榔的筛分工序，影响自动包装机的包装效率，无法满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种小包装槟榔自动包装机，其目的在于克服现有槟榔自动包装设备结构复杂，投入成本高，不适于小包装槟榔的包装生产，无法对槟榔粒径等级进行筛分等缺点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种小包装槟榔自动包装机，包括机架，所述机架上设有下料装置、槟榔过渡斗、置袋斗、推送装置、袋体放置架及吸袋体机构，所述下料装置包括放置槟榔的料斗、与料斗出口对接的振动盘及驱动振动盘振动的驱动机构，所述振动盘的出料口通过一下料轨道与所述槟榔过渡斗对接，所述槟榔过渡斗可升降地设于所述置袋斗正上方，所述推送装置可升降地设于槟榔过渡斗内，所述吸袋体机构设于所述袋体放置架下方，以将袋体从袋体放置架上吸送至所述置袋斗中，所述置袋斗下方还设有袋体热封装置和出料装置。

进一步地，所述振动盘包括一沿其内壁设置的环形轨道，所述环形轨道包括进料段、输送段以及连接进料段和输送段的筛分段，所述筛分段包括一外侧面与振动盘内壁靠齐设置弧形过料板，该弧形过料板的宽度小于环形轨道的宽度，所述弧形过料板内侧面所对应的筛分段设有一缺口，所述输送段靠近振动盘中心的内侧面设有一弧形挡板，该输送段的末端设有一下料口。

进一步地，所述筛分段对应的振动盘外侧壁上设有一安装板，所述弧形过料板设有与所述安装板对应连接的延伸部，所述延伸部上设有条形孔，安装板上对应设有通孔，所述条形孔及通孔上穿设有螺丝，螺丝末端由螺母锁紧。

进一步地，所述下料轨道包括成120-150°夹角的竖直段和倾斜段，所述槟榔过渡斗上部的侧面设有沿竖直方向延伸的缺口，该缺口与所述倾斜段的出口相对应。

进一步地，所述槟榔过渡斗下部为管状体，该管状体设有一倾斜出口，该倾斜出口的正前方设有一计数器。

进一步地，所述推送装置包括推送气缸和连接于该推送气缸活塞杆上的柱形推杆，所述槟榔过渡斗侧面设有一竖直支撑座，该竖直支撑座侧壁设有一导轨，所述导轨上滑动设有滑块，所述滑块侧面固定设有一滑座，所述推送气缸及槟榔过渡斗分别通过一连接板固定于所述滑座上，所述滑座侧面还设有一推动其上下滑动的驱动缸。

进一步地，所述吸袋体机构包括旋转气缸和一端枢接于旋转气缸上的活动架，所述旋转气缸设于所述置袋斗的其中一侧，所述活动架的另一端设有主吸盘，所述活动架上还设有用于控制所述主吸盘伸缩的气缸，所述置袋斗的另一侧还设有与所述主吸盘配合的辅吸盘。

进一步地，所述置袋斗下方设有一真空室。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的槟榔自动包装机，槟榔先由下料装置中落料至槟榔过渡斗内，然后吸袋体机构从袋体放置架上吸取袋体并送至置袋斗中，接着槟榔过渡斗下降使其下端口伸入袋体内，再使推送装置动作将槟榔推送至袋体中，最后封袋、出料。该槟榔自动包装机，结构简单，占地面积小，投入成本低，适于小包装槟榔的包装。

2、该槟榔自动包装机的下料装置，将环形轨道分为进料段、输送段以及筛分段，筛分段可将超出粒径规格的槟榔剔除，节省了下料前槟榔的筛分工序，提高了槟榔的包装效率。

3、弧形过料板的延伸部设置条形孔，并通过螺丝及螺母与安装板固定连接，使弧形过料板的宽度可调节，以适应不同槟榔等级粒径的需求。

附图说明

图1为本实用新型省略下料装置的结构示意图。

图2为本实用新型下料装置的俯视图。

图3为图2省略料斗的结构示意图。

图4为推送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。

一种小包装槟榔自动包装机，参照图1至图3，包括机架1，所述机架1上设有下料装置10、槟榔过渡斗20、置袋斗30、推送装置、袋体放置架50及吸袋体机构60。其中，下料装置10包括料斗11、振动盘12以及驱动振动盘12振动的驱动机构，其中，料斗11用于放置槟榔，料斗11的出口位于振动盘12正上方，与振动盘12与对接。振动盘12振动盘中部设有一容置槽120，振动盘12包括一沿其内壁设置的环形轨道13，环形轨道13包括进料段131、输送段132以及连接进料段131和输送段132的筛分段133，所述筛分段133包括一外侧面与振动盘12内壁靠齐设置弧形过料板14，该弧形过料板14的宽度小于环形轨道13的宽度，所述弧形过料板14内侧面所对应的筛分段133设有一缺口140，缺口140与容置槽120相通连接。缺口140底面为一倾斜面，并且由弧形过料板14侧面向容置槽120倾斜向下设置。输送段132靠近振动盘12中心的内侧面设有一弧形挡板15，该输送段132的末端设有一下料口1320。

参照图2和图3，筛分段133对应的振动盘12外侧壁上设有一安装板16，所述弧形过料板14设有与安装板16对应连接的延伸部141。延伸部141上设有条形孔142，条形孔142沿弧形过料板14的宽度方向延伸，安装板16上对应设有通孔，条形孔142及通孔上穿设有螺丝17，螺丝17末端由螺母18锁紧。松开螺母18及螺丝17，弧形过料板14可沿着条形孔142的延伸方向前后移动，即弧形过料板14的宽度可调节，以适应不同槟榔等级粒径的需求。

参照图3，上述驱动机构包括与振动盘12底部连接的连接板181、设于连接板181底部的振动器182、与连接板181底部连接的倾斜板183及与倾斜板183连接的支撑板184，所述振动器182与支撑板184连接。

参照图1和图2，振动盘12的出料口通过一下料轨道21与槟榔过渡斗20对接，槟榔过渡斗20可升降地设于所述置袋斗30正上方，推送装置可升降地设于槟榔过渡斗20内，吸袋体机构设于袋体放置架50下方，以将袋体从袋体放置架50上吸送至所述置袋斗30中，置袋斗30下方还设有真空室60、袋体热封装置70和出料装置。

参照图1，下料轨道21包括成120-150°夹角的竖直段211和倾斜段212，槟榔过渡斗20上部的侧面设有沿竖直方向延伸的缺口200，该缺口200与倾斜段212的出口相对应。槟榔过渡斗20下部为管状体，该管状体设有一倾斜出口，该倾斜出口的正前方设有一计数器22。

参照图4，推送装置包括推送气缸41和连接于该推送气缸41活塞杆上的柱形推杆42，所述槟榔过渡斗20侧面设有一竖直支撑座43，该竖直支撑座43侧壁设有一导轨44，所述导轨44上滑动设有滑块45，所述滑块45侧面固定设有一滑座46，所述推送气缸41及槟榔过渡斗20分别通过一连接板固定于所述滑座46上，所述滑座46侧面还设有一推动其上下滑动的驱动缸47。

参照图1，吸袋体机构60包括旋转气缸61和一端枢接于旋转气缸61上的活动架62，所述旋转气缸61设于所述置袋斗30的其中一侧，所述活动架62的另一端设有主吸盘63，所述活动架62上还设有用于控制所述主吸盘63伸缩的气缸64，所述置袋斗30的另一侧还设有与所述主吸盘63配合的辅吸盘65。

继续参照图1，出料装置包括出料机构81以及梯形下料杆82。出料机构81包括一水平设置的挡板811，加工后的小包装茶叶置于所述挡板811上，该挡板811可自由摆动，另外在挡板811下端固设一定位轴812。所述出料机构81会随着包装机的运作而转动，当其转动至下料杆82时，挡板811的一侧被顶起，以至于挡板811向另一侧倾斜，从而方便使小包装槟榔从出料装置滑落到指定位置。当出料装置脱离下料杆82时，所述挡板811又会在重力和定位轴812的作用下自动复位。

该结构的槟榔自动包装机，槟榔先由下料装置10中落料至槟榔过渡斗20内，然后吸袋体机构60从袋体放置架50上吸取袋体并送至置袋斗30中，接着槟榔过渡斗20下降使其下端口伸入袋体内，再使推送装置动作将槟榔推送至袋体中，最后封袋、出料。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。