烟叶分选双层循环物流输送设备的制作方法

本实用新型涉及一种烟叶分选双层循环物流输送设备。

背景技术：

在打叶复烤生产企业的工作中，烟叶分选后，各个工位上的分选人员把分选区的烟叶装到自己面前的储烟框中，等把储烟框装满后，通过人为的把装满烟叶后的储烟框运输到打叶复烤生产车间，整个烟叶分选工序的装框及运输过程中，需要的人员多、耗时长、工人劳动强度大、效率低，很难满足打叶复烤生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟叶分选双层循环物流输送设备，以解决目前烟叶分选输送工序中耗时长，人员多，劳动强度大效率低的问题。

技术方案：

烟叶分选双层循环物流输送设备，包括升降输送机、平移输送机，升降输送机3由位置对应的两个上链轮3d、两个下链轮3e及连接二者间的两套链条3－5组成的提升机构和与此提升机构的两个下链轮3e固定连接的输送架3h、与输送架3h的横框3h－1的两端滑行连接的四根竖直导轨3－2、与输送架3h的横框3h－1的一端侧边的滑轮连接的行程滑轨3－1构成，其中一个上链轮3d与升降电机3b的驱动链轮3c转动连接；平移输送机由多根滚筒2e平行排列组成的上层输送道2和下层输送道1、每层输送道均通过链轮传动方式与驱动电机2b的链轮间链条连接构成。

升降输送机3包括支架3a和输送架3h，所述输送架3h由纵框3h－2和横框3h－1垂直相交连接成井字形；其中，横框3h－1用于与支架3a上的四根竖直导轨3－2滑行连接，纵框3h－2的四角安装有链轮并通过链条连接。在纵框3h－2的一个横端安装驱动轴3j，驱动轴3j的两端与纵向两侧相邻处的右前链轮3m和左前链轮3m－1固定连接；驱动轴3j通过链轮3l及链条与平动电机3i转动连接。

支架3a做成方体框架，下部三分之二的空间位置安装位置对称的四根竖直导轨3－2，竖直导轨上有滑槽与前述的输送架3h的横框3h－1的两端通过滑轮滚动连接。

在前述的竖直导轨3－2侧边安装有行程滑轨3－1，其上设置有上下两个限位器3－4，限位器3－4与升降电机3b的开关电连接。

所述两个限位器的位置分别与平移输送机的上层输送道2和下层输送道1的高度相同。

在支架3a的顶部安装升降电机3b，升降电机3b与上链轮3d链条连接，在输送架3h的中部与上链轮3d对应位置处安装下链轮3e,上链轮3d和下链轮3e间用链条3－5连接。

上链轮3d的轴3－3延伸到支架3a顶部的另一侧，与从动上链轮3d－1固接，从动上链轮3d－1的下方有与之对应的另一下链轮，二者间套接有提升链条3－5。

所述行程滑轨3－1和四根竖直导轨3－2均垂直固接在支架3a底部的横梁上，它们的上端与支架的中梁固接。

每层输送道各有动力链轮2c及链条与滚筒2e一端的从动链轮2d转动连接，动力链轮2c再与驱动电机2b的转轴连接。

按照上述方式即制成一个烟叶分选双层循环物流输送设备，所有电机的运行的电信号均由操作台的电脑控制。本发明可使生产企业在烟叶分选后，运输过程中减少工人数量，大大降低工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是烟叶分选双层循环物流输送设备构成示意图。

图2是升降输送机侧视图。

图3是升降输送机上的输送架结构示意图。

图4是升降电机及上链轮在支架顶部的安装形式图。

图5是下链轮在输送架上的安装方式示意图。

图6是导轨、行程滑轨及提升链条下端在输送架上的位置关系示意图。

图7是输送架端部的传动链轮间的组合方式示意图。

图8是输送架端部的平动电机及其动力传动链轮间的结构示意图。

图9是平移输送机中一个单层输送道结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，作为实施例，对方案进一步说明。

参照图1、2、3、4、5、6、7、8，升降输送机3的四角各有一根立柱与顶部和底部的框架固接成一个方体形状的支架3a，在其左右两侧的两立柱间中上部位，各固接一根横梁，两根横梁在同一高度位置。在每根横梁与同侧的底梁间固接两竖直导轨3－2；在其顶部固接有安装升降电机3b的电机支架。

在电机支架上固定升降电机3b及上链轮3d和从动上链轮3d－1，此两链轮间有链轮轴3－3与它们固接；其中上链轮3d与升降电机3b转轴上的链轮通过链条连接。

四根竖直导轨3－2朝架内的面上制有滑槽，在滑槽内滑动安装输送架3h；输送架3h由横框3h－1和纵框3h－2垂直相交叉构成，其中横框3h－1的两端的连接条上各固装有两组滚轮，每一组滚轮与对应位置的竖直导轨3－2的滑槽滚动连接。在横框两端连接条的中部位置的外侧安装有左下链轮3e－1和下链轮3e，此两个下链轮与支架3a顶部的从动上链轮3d－1和上链轮3d各组成一对用于提升输送架3h的链轮组合，其中从动上链轮和左下链轮间套接一根链条3－5，上链轮和下链轮间套接一根链条3－5，链条的两端连接部固定在输送架3h两侧边框的上横档中部。下链轮3e或左下链轮3e－1均固定在对应位置的座子3f上，链条3－5的两端分别固定在定位机构3g上。

在支架3a右侧的两竖直导轨3－2的侧傍固接行程滑轨3－1，行程滑轨3－1上安装了两个限位器3－4，处于上方的限位器的位置与上层输送道2同高度，处于下方的限位器位置和下层输送道1同高度。

在纵框3h－2的左右两侧各安装有右后链轮3n、左后链轮3n－1和右前链轮3m、左前链轮3m－1及连接它们的链条构成平移输送机构，其中右前链轮3m与平动电机3i经过主轴链轮3l的链轮轴3j连接；链轮轴3j的另一端与左前链轮3m－1连接。

链轮轴3j中间位置安装有两组衔接输送链轮机构，即一组由甲链轮3k通过链条与链轮轴3j上对应的链轮连接；另一组由靠近纵框3h－2左侧位置的乙链轮3k－1通过链条与链轮轴3j上的对应的链轮连接构成；用于把输送架3h上的烟叶框推送到上层输送道2或下层输送道1上。

参照图1、图9，平移输送机由上层输送道2或下层输送道1组成，两层输送道的四角与其四角的支柱固接，每层输送道各有一个动力电机2b及其动力链轮2c通过链条与滚筒2e端部的主动链轮2d连接；每层输送道均用多根滚筒2e转动安装在滚道架2a上构成。驱动电机2b通过动力链轮2c和链条带动每根滚筒一端的从动链轮2d转动，从而把放置在输送道上的烟框推送到烟叶处理车间。

烟叶分选双层循环物流输送设备的工作方式说明，原料烟按四个等级进行挑选，四个等级的烟叶装入不同颜色的塑料烟框，框装满后，人力把塑料烟框放到上层输送道2上，启动驱动电机2b，带动上层输送道2上的链条运行，上层输送道2的各根滚筒转动，带动塑料烟框在其上移动，通过输送道把塑料烟框输送到卸料区，在卸料区放置4个储烟框，把相同颜色塑料烟框的烟叶对应堆放在相应的储烟框里面。

当塑料烟框里面的烟叶拿完后，把塑料烟框放到输送道1上，通过输送道1把塑料烟框运送到烟叶挑选区，烟叶挑选区的工人可根据自己的工作任务，把塑料烟框拿下进行装烟。

当塑料烟框来不及拿下时，塑料烟框被送到升降输送机3上，安装在升降输送机上的漫反射光电开关检测到塑料烟框时，信息反馈到控制系统，控制系统指令升降输送机上的平动电机3i转动，驱动轴3j带动输送架两侧的平移链条移动，当塑料烟框移动碰到水平方各上的限位开关时，控制系统指令输送塑料烟框设备停止水平方向的移动；启动升降电机3b进行垂直提升；当提升至碰到上方的限位器3－4时，控制系统指令输送机停止垂直方向移动；再启动平动电机3i工作，作水平方向移动；从而把输送架3h上的烟框移动到输送道2上；当烟框被送至输送道2上后，安装在输送道2上的漫反射光电开关检测到塑料烟框时，信息反馈到控制系统，控制系统指令输送道2上的驱动电机2b工作，从而带动输送道2上的链条移动，输送塑料烟框，一直输送到装料区进行装料。空的塑料烟筐及返工烟叶能在输送设备上循环运输，直到相关人员将其处理止。

此设计方案可提高选叶工艺的生产效率，降低工人的劳动强度，提高工作效率，达到连续化、自动化生产的目的，实现烟叶的初次配比，以达到均质化配方的需求。

参照图2、图3所示，升降式提升的设备机架3a由四根阐述和顶部、底部的框架固定成架体。升降电机3b及其驱动链轮3c和上链轮3d均安装在顶部的框架上，下链轮3e固定在座子3f上，链条的两端分别固定在提升定位机构3g上，在升降电机3b的作用下使提升机构上下移动。从而带动输送架3h上下移动。

安装在输送架3h上的平动电机3i驱动轴链轮3－6带动链轮3l，链轮3l带动驱动轴3j，驱动轴3j带动链轮3m，链轮3m和链轮3n通过链条链接，在减速电机3i的作用下使输送机上的链轮移动。从而带动输送机上的塑料烟框水平移动。

参照图9所示，输送机机架2a，安装在驱动电机2b上的驱动链轮2c带动链轮2d，链轮2d带动滚筒2e，链轮2c和链轮2d通过链条链接，在减速驱动电机2b的作用下使输送机上的链条移动。从而带动输送机上的塑料烟框水平移动。

所述的升降电机、平动电机和驱动电机均为减速电机，以适合各输送机构的运送速度要求，且各电机的动作信号均由控制台的电脑统一管理。