一种推钢机过载保护系统的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种推钢机过载保护系统。

背景技术：

板坯库是炼钢和热轧生产的中间枢纽，推钢机是板坯库的重要设备。推钢机用于将板坯从辊道推向垛板台，或从卸板台推向辊道。然而，在现有技术的推钢机运行中，经常发生因过载而导致推钢机损坏的事故，这对生产造成很大影响。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种推钢机过载保护系统，用于避免推钢机过载。

本实用新型提供的推钢机过载保护系统，包括：

推钢机；

压力检测装置，与所述推钢机连接；

与所述推钢机和所述压力检测装置连接，且用于根据所述压力检测装置检测的所述推钢机的负载压力，判断所述负载压力是否超过阈值，在所述负载压力超过所述阈值时，切换所述推钢机至过载状态的控制器。

可选的，所述推钢机包括：

液压缸和推钢杆。

可选的，所述液压缸具体包括通过隔离板隔离的无杆腔和有杆腔。

可选的，所述推钢杆与所述隔离板连接，并通过所述有杆腔。

可选的，所述压力检测装置设置在所述无杆腔中。

可选的，所述系统还包括：

电磁阀，与所述控制器和所述推钢机连接，用于为所述推钢机通电和断电。

可选的，所述系统还包括：

报警器，与所述控制器连接，用于在所述推钢机被切换至所述过载状态时报警。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本实用新型实施例中，通过与推钢机连接的压力检测装置对推钢机的负载压力进行检测，在负载压力超过阈值时，控制器切换推钢机至过载状态。所以，本实用新型可以在推钢机过载时将推钢机切换到过载状态，进而避免推钢机过载工作而被损坏，进而避免了对生产的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的推钢机过载保护系统示意图；

图2为本实用新型实施例中的推钢机过载保护方法流程图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种推钢机过载保护系统，用于避免推钢机过载。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案总体思路如下：

在本实用新型实施例中，通过与推钢机连接的压力检测装置对推钢机的负载压力进行检测，在负载压力超过阈值时，控制器切换推钢机至过载状态。所以，本实用新型可以在推钢机过载时将推钢机切换到过载状态，进而避免推钢机过载工作而被损坏，进而避免了对生产的影响。

下面通过附图以及具体实施例对本实用新型技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本实用新型第一方面提供了一种推钢机过载保护系统，请参考图1，为本实用新型实施例中的推钢机保护系统示意图。该系统包括：

推钢机7、压力检测装置3和控制器1。压力检测装置3与推钢机7连接，对推钢机7的负载压力进行检测。控制器1与推钢机7和压力检测装置3连接。

具体来讲，如图1所示，本实用新型实施例中的推钢机具体为液压推钢机。因此，推钢机7具体包括液压缸8、推钢杆9和液压油管路4。推钢杆9用于推动板坯。液压油管路4与液压缸8连接，将液压油输入液压缸8中。

进一步，液压缸8包括无杆腔5和有杆腔6。具体来讲，无杆腔5和有杆腔6通过隔离板隔离。推钢杆9与隔离板连接，通过有杆腔6，从有杆腔6中伸出。无杆腔5中液压变化，推动隔离板移动，进而带动推钢杆9前进或后退来推钢。

可见，无杆腔5中的压力能够根据推钢机7的负载变化，所以，本实用新型实施例中压力检测装置3具体设置在无杆腔5中检测无杆腔5中的压力。

控制器1接收压力检测装置3检测到的负载压力，并且与预设的阈值进行比较。在具体实现过程中，本实用新型所属领域的普通技术人员可以根据生产需要以及推钢机实际参数设置阈值，因此这里对阈值将不做限定。

当控制器1判断出负载压力超过阈值时，为避免推钢机损坏，控制器1将推钢机7切换至过载状态。本实用新型实施例中的系统还包括电磁阀2，连接控制器1和推钢机7。在本实用新型实施例中，将推钢机7切换至过载状态，包括控制器1向电磁阀2发送断电控制信号，进而电磁阀2基于断电控制信号将推钢机7断电。由于断电后的推钢机7无法工作，因此就避免了过载对推钢机7的损坏。进一步，将推钢机7切换至过载状态，还可以包括将推钢机7的状态值修改为表示过载的状态值，进而辊道或卸板台根据表示过载的状态值减少板坯运输量，进而减轻推钢机7推送的板坯量，以缓解过载。或者，将推钢机7切换至过载状态，还可以包括控制与控制器1连接的报警器报警，以使管理人员及时对板坯进行调控以减轻推钢机7的负载压力。在具体实现过程中，本实用新型所属领域的普通技术人员可以根据实际进行设置，本实用新型不做具体限制。

进一步，控制器1还进一步用于在切换推钢机7至过载状态之后，重新判断负载压力是否低于等于阈值。在具体实现过程中，控制器1可以在预设时长后，例如5分钟或10分钟，再次判断负载压力是否低于等于阈值，以判断推钢机7的过载情况是否被缓解。或者，控制器1也可以等待管理人员的通知，当管理人员缓解了推钢机7的负载压力后，通知控制器1重新判断当前负载压力是否低于等于阈值。接收到通知后，控制器1再重新判断负载压力是否低于等于阈值。

当负载压力低于等于阈值时，表明推钢机7此时不再过载，因此将推钢机7的状态从过载状态切换回工作状态。具体为向电磁阀2发送通电控制信号，使电磁阀2基于通电控制信号为推钢机7重新通电，进而推钢机7重新运行。

而当负载压力依然超过阈值，表明推钢机7此时仍然过载，所以保持推钢机7断电。

基于与前述实施例中推钢机保护系统同样的发明构思，本实用新型第二方面还提供一种推钢机保护方法，如图2所示，包括：

S101：通过压力检测装置检测推钢机的负载压力；

S102：根据所述压力检测装置检测的所述推钢机的负载压力，判断所述负载压力是否超过阈值；

S103：在所述负载压力超过所述阈值时，切换所述推钢机至过载状态。

具体来讲，S101中通过压力检测装置检测推钢机的负载压力，具体为：

通过所述压力检测装置检测所述无杆腔中的压力。

S103中切换推钢机至切换状态，则包括：

通过与所述推钢机连接的电磁阀，为所述推钢机断电。

以及包括：

通过报警器发出报警。

进一步，在S103之后，还可以包括：

判断所述负载压力是否低于等于所述阈值；

当所述负载压力低于所述阈值时，将所述推钢机从所述过载状态切换至工作状态。

其中，将推钢机从过载状态切换至工作状态，包括：

通过所述电磁阀为所述推钢机通电。

前述图1实施例中的推钢机过载保护系统的各种变化方式和具体实例同样适用于本实施例的推钢机过载保护方法，通过前述对推钢机过载保护系统的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中推钢机过载保护方法的实施方法，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本实用新型实施例中，通过与推钢机连接的压力检测装置对推钢机的负载压力进行检测，在负载压力超过阈值时，控制器切换推钢机至过载状态。所以，本实用新型可以在推钢机过载时将推钢机切换到过载状态，进而避免推钢机过载工作而被损坏，进而避免了对生产的影响。

本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本实用新型是参照根据本实用新型实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。