染料包装自动定量计量系统的制作方法

本实用新型涉及染料包装技术领域，尤其涉及一种染料包装自动定量计量系统。

背景技术：

染料生产过程中，在完成最后工序后需要根据客户需求进行定量分装，目前采用的方法大都是在生产线末端安装储料仓和给料装置，与给料装置配套安装电子秤的计量斗，通过人工根据电子秤的称量结果控制给料装置的启停，这种包装方法误差较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种染料包装自动定量计量系统，通过配套安装控制单元，控制单元采集计量斗的称量数据，自动控制给料装置的启停，分装更加精确。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种染料包装自动定量计量系统，包括储料仓、给料装置、控制单元、计量斗和卸料开关，给料装置进料口位于储料仓出料口下端，所述给料装置出料口位于计量斗正上方，所述计量斗借助于横梁安装，所述控制单元的型号输出端分别连接给料装置和卸料开关的控制端，所述控制单元的信号输入端连接传感器。

所述控制单元包括主控模块、数据采集模块、电源模块、存储模块、串口通信模块、输出驱动模块和人机交互模块，所述数据采集模块包括传感器和A/D转换器，所述传感器安装在计量斗与横梁之间，所述串口通信模块用于连接上位机，所述输出驱动模块用于控制卸料开关和给料装置，所述人机交互模块包括触摸屏和TFT-LCD模块。

所述传感器与A/D转换器之间还设置隔离电路、滤波线路和放大器电路。

所述给料装置为螺旋送料器。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过与给料装置和计量斗以及卸料开关配套安装控制单元，控制单元采集计量斗的重量数据，将其与预设数据进行比对，当计量斗称量内的染料重量达到预设重量时，控制单元控制给料装置停止，确保定量计量的准确性，另外一方面，本实用新型中的控制单元还可以通过控制卸料开关进一步控制出料精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是控制单元原理框图；

图3是数据采集模块原理框图。

其中：1、储料仓；2、给料装置；3、控制单元；4、计量斗；5、卸料开关。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种染料包装自动定量计量系统，包括储料仓1、给料装置2、控制单元3、计量斗4和卸料开关5，给料装置2进料口位于储料仓1出料口下端，所述给料装置2出料口位于计量斗4正上方，所述计量斗4借助于横梁安装，所述控制单元3的型号输出端分别连接给料装置2和卸料开关5的控制端，所述控制单元3的信号输入端连接传感器。

所述控制单元3(参见附图2)包括主控模块、数据采集模块、电源模块、存储模块、串口通信模块、输出驱动模块和人机交互模块，所述数据采集模块包括传感器和A/D转换器，所述传感器安装在计量斗4与横梁之间，所述串口通信模块用于连接上位机，所述输出驱动模块用于控制卸料开关5和给料装置2，所述人机交互模块包括触摸屏和TFT-LCD模块；所述传感器与A/D转换器之间还设置隔离电路、滤波线路和放大器电路(参见附图3)；所述给料装置2为螺旋送料器。

在具体应用过程中，本实用新型通过与给料装置和计量斗以及卸料开关配套安装控制单元，控制单元采集计量斗的重量数据，将其与预设数据进行比对，当计量斗称量内的染料重量达到预设重量时，控制单元控制给料装置停止，确保定量计量的准确性，另外一方面，本实用新型中的控制单元还可以通过控制卸料开关进一步控制出料精度。