一种与粉体染料储料桶配合使用的配料嘴的制作方法

本实用新型涉及纺织粉体配料称量辅助装置领域，具体为一种与粉体染料储料桶配合使用的配料嘴。

背景技术：

中国专利公开了名称为：一种粉体染料储料桶装置，申请日为：2013年12月27日，申请号为2013107323377的发明专利申请，该专利说明书[0017]段“阀板组件20通过三坐标配料头下压控制开口大小控制出料多少及速度”， [0018]段“采用三坐标配料头装置带动U型接头1旋转，从而带动通轴2、上搅拌器15、下搅拌器16以及阀板组件20旋转的运动方式，使储料桶体11内的粉体染料不结块；三坐标配料头下压带动阀板组件的运动方式，控制开口大小控制出料多少及速度”，当进行称量工序时，上述储料桶的通轴2是边旋转对粉料进行搅拌，同时三坐标配料头下压通轴2和通轴2带动阀板组件20往下运动并打开出料口从而为称量系统进行配料，作为具体应用，所述阀板组件20包括固定在通轴2底部的配料嘴20-1、密封设置在储料桶体11底部的大下盖20-2和连接在大下盖20-2中部的小下盖20-3，大小下盖中部形成锥形状下料通孔，锥形状配料嘴20-1中部设置有通孔并通过该通孔通过螺栓连接在通轴2底部，锥形状配料嘴20-1底部连接圆环20-6，圆环20-6外侧设置周向外斜面，伴随着通轴2的上下运动从而圆环20-6外侧的周向外斜面与小下盖20-3的周向内斜面相互配合实现关闭或开启下料通孔，如图1所示为下料通孔的闭合状态。

在下料通孔开启状态进行下料时，有的料流动性差且具有一定的黏性，因此在配料嘴20-1设置了一水平拨板20-4，如图2所示，在粉料的下料过程中，水平拨板20-4能有效的对下落中的粉料进行拨动搅拌，防止粉料结块；同时在小下盖20-3的内侧设置了一条斜棍20-5，下落中的粉料打在斜棍上，斜棍和粉料之间相互撞击剪切，也能起到防止结块的产生。

通常而言直径较大的粉料颗粒黏性较小，因此下料过程不容易结块且流动性较好，上述配料嘴20-1、水平拨板20-4、斜棍20-5的结构与形状并不适合流动性好且直径较大的粉料，因为如果下料速度过快，那么当称量系统达到设定重量时，配料嘴20-1不能及时的将下料通孔进行快速闭合，就算是称量系统设置称量余量，还是存在因下料快而不能快速闭合下料通孔的情况，且下料流速不均匀，严重影响称量正确率；同时根据工艺结构需求，水平拨板20-4与斜棍20-5之间的间隙尺寸很小，当达到所需称量设定值时，配料嘴20-1在通轴2带动下往上运动并闭合下料通孔时，尤其是对于较大的粉料颗粒，有的粉料颗粒就会挤在水平拨板20-4与斜棍20-5的间隙之间，从而妨碍配料嘴20-1进一步往上运动并关闭下料通孔，最终导致下料通孔不能完全闭合，粉料持续从下料通孔处下漏并严重影响称量的正确性。

技术实现要素：

本实用新型针对以上不足之处，提供一种与粉体染料储料桶配合使用的配料嘴，该配料嘴尤其适用于流动性好且下料快的染料粉体，因此满足了均匀下料的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述配料嘴包括带有连接通孔的锥形体，锥形体的底部连接圆环，圆环的外侧面设置周向外斜面，在锥形体的外侧面并从其顶部至其底部开设若干沟槽。

通过通孔将该配料嘴穿入储料桶的转轴底部，伴随转轴的旋转与往下运动，转轴带动该配料嘴的周向外斜面与小下盖的周向内斜面逐渐分离并逐渐打开下料通孔，由于设计了在锥形体的外侧面并从其顶部至其底部开设若干沟槽，伴随储料桶的搅拌装置，尤其是对于桶内流动性较好的粉料，粉料进入沟槽内进行缓冲，有效减缓了粉料的下料速度，同时当下料粉料达到称量系统的设定值时，转轴带动该配料嘴提升并通过周向外斜面再次与小下盖的周向内斜面相互密封贴合并逐渐关闭下料通孔，由于设计了锥形体的外侧面并从其顶部至其底部开设若干沟槽，不再使用水平拨板与斜棍，因此在内外斜面相互贴合过程中，不再发生水平拨板与斜棍之间间隙的挤料现象，保证了内外斜面之间完全密封贴合，不再产生漏料，保证了称量系统的准确称量。

本实用新型设计了，所述沟槽设置为倒三角沟槽，所述倒三角沟槽从锥形体顶部一直延伸至其底部，所述倒三角沟槽周向均布在锥形体的外侧，所述倒三角沟槽的开口尺寸从锥形体顶面至其底面逐渐变小。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1为本背景技术中下料通孔的闭合状态图；

图2为本背景技术中带有水平拨板的配料嘴；

图3为本发明的下料通孔闭合状态图；

图4为本发明的下料通孔开启状态图；

图5为本发明的示意图一；

图6为图5中的A-A截面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图3-6所示为本发明的一个具体实施例，其中储料桶6、转轴7、小下盖8，所述配料嘴包括带有连接通孔1的锥形体2，锥形体2的底部连接圆环3，圆环3的外侧面设置周向外斜面4，在锥形体2的外侧面并从其顶部至其底部开设若干沟槽，所述沟槽设置为倒三角沟槽5，所述倒三角沟槽5从锥形体2顶部一直延伸至其底部，所述倒三角沟槽5周向均布在锥形体2的外侧，所述倒三角沟槽5的开口尺寸从锥形体2顶面至其底面逐渐变小，在本实例中所述倒三角沟槽5的数量设置为6个。

背景技术中水平拨板与斜棍的作用是对下落的粉料进行撞击和剪切，尤其是是对于流速慢且黏性大的粉料，能有效的防止粉料结块且加快下料速度，但是本实施例中的配料嘴的结构与其相反，该结构是为了缓冲流速较快的粉料，粉料进入倒三角沟槽5内并在其内进行缓冲，同时增加的沟槽也加大了粉料与锥形体之间的摩擦力，有效缓解或阻挡了粉料的下落，同时由于设计了倒三角沟槽5的开口尺寸从锥形体2顶面至其底面逐渐变小，开口的深度与宽度从锥形体2顶面至其底面递减，该结构让粉料在沟槽内的流量由大变小，尤其是对于称量系统设定值较小时，能更加精确的控制落入称量系统上的粉料重量；均布设置的倒三角沟槽5保证了下料速度更加的均匀，满足了准确称量的要求。